Elektronische Bandwaage

 

Die elektronische Bandwaage besteht aus einem Waagenrahmen, einem Geschwindigkeitssensor, einer hochpräzisen Wägezelle und einem elektronischen Steuer- und Anzeigeinstrument für die Bandwaage. Es kann Feststoffe kontinuierlich und dynamisch messen.

Beim Wiegen überträgt die lasttragende Vorrichtung die Schwerkraft des Materials auf dem Band an die Wägezelle, und die Wägezelle gibt ein Spannungssignal (mV) proportional zur Schwerkraft des Materials aus, das vom Verstärker verstärkt und an den Analog/Digital-Wandler gesendet wird, um eine digitale Größe A. zu werden, und diese an den Rechner sendet; Nachdem die Materialgeschwindigkeit in den Geschwindigkeitssensor eingegeben wurde, gibt der Geschwindigkeitssensor die Anzahl der Impulse B aus und sendet sie auch an den Rechner. Nachdem der Rechner A und B berechnet hat, erhält man die Materialmenge dieses Messzeitraums. Durch die Akkumulation jedes Messzyklus kann die Gesamtmenge des Materials ermittelt werden, das kontinuierlich auf dem Band läuft.

 

 

1. Der Aufbau ist einfach, es gibt nur wenige Kraftübertragungsglieder und die Installation ist einfach und bequem.

2. Einzigartiger rechteckiger Hebel mit guter Steifigkeit und keiner Verformung;

3. Reibungsfreie Gummi-Zapfenhalterung, korrosions-, feuchtigkeits- und vibrationsfest.

4. Widerstand gegen seitliche Kraft und horizontale Kraftkomponenten, wodurch der Einfluss von Bandabweichung und Austastabweichung auf die Systemgenauigkeit wirksam reduziert wird

 

Genauigkeit der Einzel-Umlenkbandwaage: +/-1 %

Hebel-Mehrrollen-Bandwaagengenauigkeit: +/-0,5 %

Genauigkeit der Hängebandwaage: +/-0,125 % ~ 0,25 %

Bandgeschwindigkeit: 0 ~ 6 m/s

Fernübertragung: 1000m

Neigung des Förderbandes: 0–30 Grad

Arbeitsbedingungen und Installationsbedingungen:

Umgebungstemperatur: Mechanisch: -20 Grad -+50 Grad Instrument: 0 Grad -40 Grad

Versorgungsspannung: 220 V (+10﹪, -15﹪) 50 Hz ±2﹪

Relative Luftfeuchtigkeit: ca. 150 %

Modell	Riemenbreite (mm)	Durchfluss(m3/h)	Messgenauigkeit
JZBS-500	500	0.05-6	<0.5%
JZBS-650	650	0.5-10
JZBS-800	800	2-30
JZBS-1000	1000	5-100
JZBS-1200	1200	10-200
JZBS-1400	1400	30-300
JZBS-1600	1600	50-500
JZBS-1 800	1800	100-1000

Kohlepulver, zerkleinerte Kohle, Ruß, Ruß, Ammoniumbicarbonat, Pyritpulver, Ammoniumchlorid, Kupferkonzentratpulver, Aluminiumoxidpulver, Gipspulver, Kalksteinpulver, Sodapulver, Harnstoff, Aktivkohle, Natriumoxid, Silizium Calciumsäure, Asbestpulver, Kunstharz, Gummipulver, Calciumcarbid, Töpferwaren, synthetischer Dünger, pulverförmiges Pestizid, Calciumsulfat, Thiamin, Soda, pulverisierte Medizin, Weizen, Sojabohnen, Reis, Zucker, Stärke, zerkleinerte Holzkohle, Holzspäne, Sägemehl, synthetisches Polyvinylalkohol-Reinigungsmittel, Flugasche, Phosphatdünger usw.

1. Die Faktoren, die die Abweichung verursachen, müssen rechtzeitig beseitigt werden.

2. Halten Sie sich an das Wartungssystem, um Unfälle mit Maschinen-zu vermeiden.

3. Kein-Starten oder Stoppen der Last, halten Sie sich strikt an die Betriebsabläufe und -sequenzen.

4. Führen Sie Aufzeichnungen über die Nutzung und Wartung der Geräte und erledigen Sie die Übergabearbeiten sorgfältig.

1. Überprüfen Sie, ob im Verbindungsteil des Bandes Anomalien vorliegen, z. B. Schnitte, Risse usw., und ob Schäden aus anderen Gründen vorliegen.

2. Ob die obere und untere Schicht des Bandes abgenutzt sind und ob die Seitenwand abgenutzt ist.

3. Überprüfen Sie, ob der Gummiabstreifer des Reinigungsgeräts stark abgenutzt ist und nicht in engen Kontakt mit dem Band kommen kann. Wenn ja, passen Sie den Gummiabstreifer an oder ersetzen Sie ihn.

4. Sorgen Sie dafür, dass sich jede Spannrolle flexibel dreht, und ersetzen Sie die nicht-drehende oder beschädigte Spannrolle.

5. Füllen Sie alle Arten von Lagern regelmäßig auf.

6. Reparieren oder ersetzen Sie andere verschlissene Teile oder Komponenten.

7. Reparieren oder ersetzen Sie das Band.

 

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