Funktionsprinzip
Spiralförderer sind Pulver- und Partikelfördergeräte, die für ihre einfache Struktur und gute Dichtleistung bekannt sind. Es wird häufig für Kurzstreckentransporte und als Futtermittel in der Baustoff-, Getreide-, Chemie- und anderen Industrien eingesetzt.
Spiralblatt: Die Kernantriebskomponente, an der Schraubenwelle angeschweißt. Abhängig vom Fördergut kann es sich um ein festes, bandförmiges oder schaufelförmiges Material handeln.
Schraubenwelle: Die Hauptwelle, die Kraft überträgt, besteht normalerweise aus Stahlrohr und wird an beiden Enden von Lagern getragen.
U-Trog/Förderrohr: Ein geschlossenes Gehäuse, typischerweise ein rundes Rohr oder U{1}}Trog. Rohrförmige Ausführungen bieten eine verbesserte Abdichtung und verhindern effektiv das Austreten von Staub und Material.
Einlass und Auslass: Diese Förderbänder befinden sich an jedem Ende des Förderers und erleichtern den Materialfluss.
Antriebseinheit: Typischerweise bestehend aus einem Motor und einem Untersetzungsgetriebe, die Strom liefern.
Zwischenaufhängungslager: Lange Förderschnecken verfügen häufig über ein Zwischenaufhängungslager, um die Schneckenwelle zu stützen und zu verhindern, dass sie aufgrund ihres Eigengewichts durchhängt. Allerdings ist auch dieser Punkt anfällig für Materialverklemmungen und Verschleiß.
Merkmale
1. Es kann horizontal oder schräg gefördert werden und der Förderneigungswinkel beträgt weniger als 20 Grad.
2. Die funktionelle Struktur des Körpers lässt sich grob in drei Teile unterteilen: den Kopfteil, den Mittelteil und den Schwanzteil. Die Längen des Kopfteils und des Schwanzteils sind grundsätzlich festgelegt, und die Länge des Mittelteils kann je nach tatsächlichem Bedarf ausgewählt werden.
3. Der Einspeiseanschluss und der Entladeanschluss müssen nicht am Ende und am Ende installiert werden, die gesamte Förderlänge kann be- und entladen werden und die Anzahl der Einspeise- und Entladeanschlüsse kann je nach Bedarf eingestellt werden.
4. Die Gesamtabdichtung ist streng, wodurch das Fliegen von Staub verhindert und die Umweltverschmutzung verringert werden kann.
5. Es ist praktisch für das Be- und Entladen an mehreren Stellen und kann die Funktion des Mischens, Rührens oder Kühlens während des Fördervorgangs übernehmen.
Technische Parameter
|
LS-Typ |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
|
GX-Typ |
|
|
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
|
|
|
|
|
Durchmesser (mm) |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
|
Steigung (mm) |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
355 |
400 |
450 |
500 |
560 |
630 |
|
Geschwindigkeit (U/min) |
140 |
120 |
90 |
90 |
75 |
75 |
60 |
60 |
45 |
35 |
30 |
|
Kapazität QΦ=0.33(m³/h) |
2.2 |
7.6 |
11 |
22 |
36.4 |
66.1 |
93.1 |
160 |
223 |
304 |
458 |
|
Leistung Pd 1=10m(KW) |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
2.4 |
3.2 |
5.1 |
4.1 |
8.6 |
12 |
16 |
24.4 |
|
Leistung Pd 1=30m(KW) |
1.6 |
2.8 |
3.2 |
5.3 |
8.4 |
11 |
15.3 |
25.9 |
36 |
48 |
73.3 |
|
Geschwindigkeit (U/min) |
120 |
90 |
75 |
75 |
60 |
60 |
45 |
45 |
35 |
30 |
20 |
|
Kapazität QΦ=0.33(m³/h) |
1.9 |
5.7 |
18 |
18 |
29.1 |
52.9 |
69.8 |
125 |
174 |
261 |
305 |
|
Leistung Pd 1=10m(KW) |
1.0 |
1.3 |
2.1 |
2.1 |
2.9 |
4.1 |
4.7 |
6.8 |
9.4 |
14.1 |
16.5 |
|
Leistung Pd 1=30m(KW) |
1.5 |
2.3 |
4.5 |
4.5 |
7 |
8.9 |
11.6 |
20.4 |
28.3 |
42.2 |
49.5 |
|
Geschwindigkeit (U/min) |
90 |
75 |
60 |
60 |
45 |
45 |
35 |
35 |
30 |
20 |
16 |
|
Kapazität QΦ=0.33(m³/h) |
1.4 |
4.8 |
15 |
15 |
21.8 |
39.6 |
54.3 |
97 |
149 |
174 |
244 |
|
Leistung Pd 1=10m(KW) |
0.9 |
1.2 |
1.9 |
1.9 |
2.5 |
3.4 |
4.3 |
5.4 |
8.1 |
9.5 |
13.3 |
|
Leistung Pd 1=30m(KW) |
1.2 |
2.2 |
3.8 |
3.8 |
5.4 |
6.8 |
9.2 |
16 |
24.4 |
28.6 |
39.9 |
|
Geschwindigkeit (U/min) |
75 |
60 |
45 |
45 |
35 |
35 |
30 |
30 |
20 |
16 |
13 |
|
Kapazität QΦ=0.33(m³/h) |
1.2 |
3.8 |
11 |
11 |
17 |
31.7 |
46.5 |
73.0 |
99.3 |
139 |
199 |
|
Leistung Pd 1=10m(KW) |
0.75 |
1.1 |
1.6 |
1.6 |
2.1 |
3.1 |
3.7 |
4.6 |
5.7 |
7.7 |
11 |
|
Leistung Pd 1=30m(KW) |
1.1 |
1.8 |
3.4 |
3.4 |
4.4 |
5.6 |
8 |
14 |
16.7 |
23.2 |
33 |
Die Struktur
Anwendung als Spiralförderer
Detailanzeige
Vorteil
Besorgt über Staubverschmutzung? Durch die vollständig geschlossene Rohrleitung ist die Staubproblematik grundsätzlich ausgeschlossen, wodurch er sich besonders für die Förderung von Materialien wie Mehl und Zementpulver eignet.
Besorgt über Kosten und Wartung? Die einfache Struktur des Spiralförderers und die begrenzten Teile machen die laufende Wartung problemlos{{0}kostenlos und kostengünstig-.
Haben Sie eine komplexe Prozesslinie? Es kann mit mehreren „Einlässen“ und „Auslässen“ an der Rohrleitung konfiguriert werden, sodass ein flexibler Materialfluss entsprechend Ihrem Prozessablauf möglich ist.
Müssen Sie beim Fördern mischen? Es kann das Material auch umrühren, während es vorwärts geschoben wird.
Ihnen fehlt die Werkstattfläche? Es ist kompakt und kann in engen Ecken oder Kanälen installiert werden.
Erfolgsfall
Wenn Sie sich für Spiralförderer interessieren, kontaktieren Sie uns bitte innerhalb von 24 Stunden!
Begrüßen Sie Ihren Besuch in unserer Fabrik!!!
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