Vertikaler Schneckenförderer

Vertikaler Schneckenförderer

Der Vertikalschneckenförderer nutzt die rotierende Schnecke, um das Fördergut entlang des festen Gehäuses zu bewegen und so die Förderarbeit auszuführen. Die Kopf- und Hecklager sind an die Außenseite des Gehäuses verlegt. Das Hängelager ist ein Gleitlager mit einer staubdichten Dichtungsvorrichtung. Pulvermetallurgie, Verwendung einer Filzlagerbuchse zur Zementförderung und einer Gleitsteinverbindung zwischen der Hängewelle und der Schneckenwelle.

 

 

Vorteile des Vertikalschneckenförderers:

1. Fördert Material vertikal nach oben und benötigt weniger Platz als einige andere Arten von Hubförderern.

2. Die vertikale Hubhöhe kann 8 Meter erreichen und das Fördervolumen kann 9-140 Kubikmeter pro Stunde erreichen.

3. Die gesamte Maschine ist klein und hat eine hohe Drehzahl, um eine schnelle und gleichmäßige Lieferung zu gewährleisten.

4. Das Auslassende ist mit einer Reinigungsvorrichtung ausgestattet, die gesamte Maschine ist geräuscharm und stark anpassungsfähig und die Position des Einlasses und Auslasses ist flexibel.

5. Im Vergleich zum Becherwerk hat der vertikale Schneckenaufzug eine kompakte Gesamtgröße und ist einfacher zu warten.

Nachteile des vertikalen Schneckenförderers:

Da der Förderwinkel 90 Grad beträgt und der Neigungswinkel der Förderschnecke um 5 Grad zunimmt, verringert sich die Fördereffizienz um 15 %, sodass der Nachteil darin besteht, dass das Fördervolumen gering ist.

LS-Typ	100	160	200	250	315	400	500	630	800	1000	1250
GX-Typ			200	250	300	400	500
Durchmesser (mm)	100	160	200	250	315	400	500	630	800	1000	1250
Steigung (mm)	100	160	200	250	315	355	400	450	500	560	630
Geschwindigkeit (U/min)	140	120	90	90	75	75	60	60	45	35	30
Kapazität QΦ=0.33(m³/h)	2.2	7.6	11	22	36.4	66.1	93.1	160	223	304	458
Leistung Pd 1=10m(KW)	1.1	1.5	2.2	2.4	3.2	5.1	4.1	8.6	12	16	24.4
Leistung Pd 1=30m(KW)	1.6	2.8	3.2	5.3	8.4	11	15.3	25.9	36	48	73.3
Geschwindigkeit (U/min)	120	90	75	75	60	60	45	45	35	30	20
Kapazität QΦ=0.33(m³/h)	1.9	5.7	18	18	29.1	52.9	69.8	125	174	261	305
Leistung Pd 1=10m(KW)	1.0	1.3	2.1	2.1	2.9	4.1	4.7	6.8	9.4	14.1	16.5
Leistung Pd 1=30m(KW)	1.5	2.3	4.5	4.5	7	8.9	11.6	20.4	28.3	42.2	49.5
Geschwindigkeit (U/min)	90	75	60	60	45	45	35	35	30	20	16
Kapazität QΦ=0.33(m³/h)	1.4	4.8	15	15	21.8	39.6	54.3	97	149	174	244
Leistung Pd 1=10m(KW)	0.9	1.2	1.9	1.9	2.5	3.4	4.3	5.4	8.1	9.5	13.3
Leistung Pd 1=30m(KW)	1.2	2.2	3.8	3.8	5.4	6.8	9.2	16	24.4	28.6	39.9
Geschwindigkeit (U/min)	75	60	45	45	35	35	30	30	20	16	13
Kapazität QΦ=0.33(m³/h)	1.2	3.8	11	11	17	31.7	46.5	73.0	99.3	139	199
Leistung Pd 1=10m(KW)	0.75	1.1	1.6	1.6	2.1	3.1	3.7	4.6	5.7	7.7	11
Leistung Pd 1=30m(KW)	1.1	1.8	3.4	3.4	4.4	5.6	8	14	16.7	23.2	33

1. GX-Typ:Es gibt sieben Spezifikationen für Schneckendurchmesser, darunter 150, 200, 250, 300, 400, 500 und 600 mm. Entsprechendes Fördersystem für die Einwegförderung mit Horizontal- oder Neigungswinkeln unter 20 Grad.

2. LS-Typ: DerDer Luo Xuoh-Pressförderer vom Typ LS ist ein Ersatzprodukt des vertikalen Schneckenförderers vom Typ GX. Der Schneckendurchmesser beträgt 100-1250 mm, es gibt elf Spezifikationen und der Antriebsmodus hat zwei Formen: Einzelendantrieb und Doppelendantrieb. Die Länge des Schneckenförderers vom Typ LS beträgt alle 0,5 m, und das entsprechende Fördersystem kann je nach Standortanforderungen zusammengestellt werden. Wie der vertikale Schneckenförderer vom Typ GX wird er für die Einwegförderung mit einem horizontalen oder geneigten Winkel von weniger als 20 Grad verwendet.

 

Der vertikale Schneckenförderer besteht aus einem rohrförmigen Gehäuse, dessen Boden mit dem Auslass des horizontalen Schneckenförderers verbunden ist, der Boden mit dem oben-erwähnten tangentialen Einlass, die Oberseite mit einem geneigten Auslass und an jedem Förderrohrabschnitt an den Enden angeschweißten Flanschen, einer oder mehreren segmentierten Schwenkschrauben mit einer Kupplungsbuchse an jedem Ende, einer Basislagerbaugruppe mit Gleitbuchsen und, wenn die Gesamthöhe des Förderers dies erfordert, mehreren Zwischengehängelagern.

Fahrgerät: Übernehmen Sie die obere Fahrform. Der Motor ist am Kopf der Hauptmaschine installiert und die Kraft wird über den Riemen auf die Hauptwelle übertragen, wodurch die Schnecke zum Laufen gebracht wird.

Spirale: Der Oberflächentyp der spiralförmigen Klinge umfasst den Typ der festen Oberfläche, den Oberflächentyp des Bandtyps, den Oberflächentyp der Klinge und andere Typen entsprechend den verschiedenen Materialien, die vom vertikalen Schneckenförderer gefördert werden.

Lager: Die Schneckenwelle des vertikalen Schneckenförderers verfügt am Ende der Materialbewegungsrichtung über ein Axiallager, um der Schnecke eine axiale Reaktionskraft mit dem Material zu verleihen. Wenn die Maschine lang ist, sollte ein Zwischenhängelager hinzugefügt werden.

Futtertrog: Das Material des Trogs ist Kohlenstoffstahl und Edelstahl, normalerweise besteht er jedoch aus einer dünnen Stahlplatte mit einer Dicke von 2 bis 4 mm. Die beiden Seitenwände des Querschnitts sind vertikal und der Boden ist halbkreisförmig.

 

Der vertikale Schneckenförderer eignet sich zum vertikalen Fördern von pulverförmigen, körnigen und nicht{0}viskosen trockenen Materialien mit einer Schüttdichte von weniger als oder gleich 1,3 t/m3 oder in großen Neigungswinkeln, wie z. B. Getreide, Ölkleie, Futtermittel, chemische Rohstoffe, Zement usw. Die Materialtemperatur darf im Allgemeinen 80 Grad nicht überschreiten.

Vertikale Schneckenförderer sind zum Heben folgender Materialien effektiver:

1. Pulver bis körnig

2. Freier Fluss bis leicht langsam

3. Mittlere Dichte – von 10PCF bis 50PCF

4. Trocken bis geringer Feuchtigkeitsgehalt

5. Nicht-abrasiv bis leicht abrasiv

6. Nicht spröde oder leicht abbaubar

7. Nicht-verderblich

8. Vertikale Förderhöhe bis zu 8 Meter

 

 

Entsprechend den Arbeitsbedingungen vor Ort sind die Fördermethoden des Vertikalschneckenförderers wie folgt. In besonderen Fällen wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsmitarbeiter, um die am besten geeignete Lösung zu finden. Bitte beachten Sie bei der Auswahl eines tiefen Vertikalschneckenförderers Folgendes:

 

 

 

 

 

Der obere Teil des vertikalen Schneckenförderers wird von Lagern getragen, von denen die meisten zwei einreihige Kegelrollenlager verwenden. Wenn Sie dieses Lager einbauen, bauen Sie es nicht umgekehrt ein, um Probleme zu vermeiden. Das einreihige Kegelrollenlager ähnelt dem Axial-Radialkugellager, hat jedoch eine größere Tragfähigkeit, die Innen- und Außenringe können getrennt werden und das Spiel lässt sich leicht einstellen. Wird häufig in Schrägverzahnungswellen, Schneckengetriebewellen, Werkzeugmaschinenspindeln usw. verwendet. Kegelrollenlager eignen sich hauptsächlich für die Aufnahme kombinierter radialer und axialer Belastungen, die von radialen Belastungen dominiert werden, während Kegelrollenlager mit großen Kegelwinkeln verwendet werden können, um kombinierten radialen und axialen Belastungen standzuhalten, die von axialen Belastungen dominiert werden. Bei diesem Lagertyp handelt es sich um ein trennbares Lager, dessen Innenring (einschließlich Kegelrollen und Käfig) und Außenring separat eingebaut werden können. Während der Installation und Verwendung können das Radialspiel und das Axialspiel des Lagers eingestellt werden, und es kann auch eine Pre-{7}}Installation durchgeführt werden.

Die Arbeitsbedingungen des Vertikalschneckenförderers sind relativ schlecht; Jedes Lager ist von Staub umgeben und die Wärmeleitfähigkeit ist nicht gut. Daher ist ein angemessener Betrieb und eine angemessene Wartung unter solchen Arbeitsbedingungen besonders wichtig. Daher gelten folgende Anforderungen:

Die Schneckenmaschine sollte ohne Last starten und nach dem normalen Start in den Einlass einspeisen.

Bei der Fütterung sollte die Quote gleichmäßig und die Futtermenge angemessen sein, um eine Überlastung der Maschine zu vermeiden.

Vor dem Stoppen sollte die Zufuhr gestoppt werden, damit das Material im Gehäuse vor dem Stoppen transportiert werden kann.

Mischen Sie keine großen Stücke in das Fördergut, um ein Verklemmen der Schnecke und eine Beschädigung des Förderers zu vermeiden.

Überprüfen Sie während des Gebrauchs, ob die Verbindungs- und Halteteile jeder Komponente locker sind, ob die Stromversorgung heiß ist und ob der Ton normal ist.

Der geschwindigkeitsregulierende Motor startet, läuft und stoppt. Es kann mit Volldruck oder mit reduziertem Druck gestartet werden. Schalten Sie nach dem Starten des Motors den Netzschalter des Steuerkastens ein, stellen Sie den Geschwindigkeitsknopf schrittweise ein, erhöhen Sie den Erregerstrom und erhöhen Sie die Kupplungsgeschwindigkeit schrittweise auf die erforderliche Fahrgeschwindigkeit. Stellen Sie beim Parken den Geschwindigkeitsregler auf die Nullposition und hören Sie dann auf, den Motor zu ziehen.

1. Längenkombination: Die Höhe des vertikalen Schneckenförderers (Bestellhöhe) bezieht sich auf den Abstand zwischen der Zuführöffnung und der Austragsöffnung, von 2,5 Metern bis 15 Metern, und der Benutzer kann je nach Bedarf wählen.

2. Antriebsgerät: Der obere Antriebstyp wird übernommen. Der Motor ist am Kopf der Hauptmaschine installiert und die Kraft wird über den Riemen auf die Hauptwelle übertragen, wodurch die Schnecke zum Laufen gebracht wird.

Typ 200 und Typ 250 sind mit einem einzigen Antriebstyp ausgestattet und die maximale Motorleistung beträgt 15 kW; Typ 315 ist mit zwei Arten von Einzelantrieb und Doppelantrieb ausgestattet. Wenn die Motorleistung kleiner oder gleich 15 kW ist, wird der Einzel--Antriebstyp verwendet, und wenn die Motorleistung größer als 15 kW ist, wird der Doppel--Antriebstyp verwendet. Das Zwangsfütterungsgerät ist mit einer am Boden installierten Antriebsvorrichtung ausgestattet, die vom Hersteller entworfen werden sollte. Wenn der Benutzer es entwirft, ist der Benutzer dafür verantwortlich.

Die Formel zur Berechnung der Liefermenge:

Q=8.007•D•3n (m3/n) In der Formel: Q=Liefermenge (m3/n); D=Schraubendurchmesser (m); n=Schneckengeschwindigkeit (U/min).

Berechnungsformel für die Motorleistung: N=0.015258856Q•r•H (Kw) wobei: N=Motorleistung (Kw); Q=Fördervolumen (m3/n); r=Materialschüttdichte (t/m3); H=feed Der Abstand (m) zwischen der Materialöffnung und dem Materialauslass.

 

 

 

 

 

 

 

 

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