Kontinuierliche Pyrolyseanlagen sind eine der besten Möglichkeiten, Abfälle wie Schlamm, medizinische Abfälle, Gummi, Kunststoff und Altreifen zu verarbeiten. Diese Pflanzen haben viele verschiedene Vorteile.
Erstens beträgt die Verarbeitungskapazität kontinuierlicher Pyrolyseanlagen sicherlich bis zu 20-24 Tonnen/Tag, was diese Anlagen zu einer idealen Lösung für größere Anlagen und sogar Unternehmen macht, die große Mengen an Abfall entsorgen möchten.
Die Fabrik ist mit einer automatischen Zuführung ausgestattet. Dies bietet eine Möglichkeit, Altreifen automatisch dem Reaktor zuzuführen, wodurch Kosten und Personalaufwand erheblich reduziert werden. Die Anlage zur kontinuierlichen Reifenpyrolyse ist zusätzlich mit einem Zerkleinerer ausgestattet. Die Maschine zerkleinert Altreifen in kleine Stücke von etwa 20 mm und trägt so zur Optimierung der Pyrolyseeffizienz bei.
Diese Anlagen können zudem 24 Stunden am Tag im Dauerbetrieb laufen, ohne dass es zu Ausfallzeiten kommt. Diese Maschine ist in der Lage, gleichzeitig Schlacke auszutragen und Materialien dem Reaktor zuzuführen. Kontinuierliche Geräte tragen dazu bei, im Vergleich zu herkömmlichen Pyrolysegeräten Kraftstoff und Zeit zu sparen.
Der wichtigste Vorteil einer kontinuierlichen Pyrolyseanlage besteht darin, dass der Reaktor nicht rotiert, sondern stabil ist. Dies trägt zu einer schnelleren und gleichmäßigeren Erwärmung im Reaktor bei.
Arbeitsablauf einer kontinuierlichen Pyrolyseanlage
1. Vorverarbeitung
Bevor der Pyrolyseprozess beginnt, müssen Altreifen eine Vorbehandlungsstufe durchlaufen. Die Ausrüstung besteht aus einem Brecher, der Altreifen in kleine Stücke von etwa 20 mm zerkleinert.
2. Rohstoffzufuhr
Nach der Vorbehandlungsstufe werden die Abfälle automatisch dem Reaktor zugeführt. Die Eingangstür wird dicht verschlossen, um ein Austreten von Gas zu verhindern.
3. Pyrolyse
Der Reaktor wird zunächst mit einer Brennstoffquelle wie Holz, Kohle, Gas oder Holzkohle erhitzt. Der Reaktionskessel heizt sich allmählich auf und wenn die Temperatur auf 250 Grad ansteigt, entstehen beim Verbrennungsprozess Öl und Gas.
4. Kondensation
Das im Reaktor erzeugte Öl und Gas wird zum Kondensationssystem geleitet, wo das Gas in flüssiges Öl umgewandelt wird.
5. Abgasrückgewinnung
Gase, die unter Normaldruck nicht verflüssigt werden können, werden über eine Sicherheitseinrichtung in die Verbrennungsanlage eingespeist. Diese zurückgewonnenen Gase werden als Brennstoff für den Reaktor verwendet, wodurch während des gesamten Betriebs Energie gespart wird.
6. Entladung
Der Stahldraht und der Ruß werden automatisch ausgetragen und etwaige Abfälle werden zurück zum Pyrolysereaktor geleitet.
Das Endprodukt derKontinuierliche Reifenpyrolyseanlage
•Reifenöl
Das Öl kann in großem Umfang als industrieller Brennstoff verwendet werden. Das Öl kann sogar weiter zu Benzin oder Diesel raffiniert werden, um es in langsam laufenden Motoren wie Ladern, Straßenwalzen und Baggern zu verwenden.
•Kohlenschwarz
Beim Bau von Tonziegeln wird häufig Ruß verwendet. Darüber hinaus wird es zur Verbrennung zu Briketts oder Pellets verarbeitet.
•Stahldraht
Recycelter Stahldraht aus Reifenpyrolyseanlagen wird erneut recycelt und zur Herstellung von Stahlstangen verwendet.
