Was ist die kontinuierliche Pyrolysemaschine von Jinzhen Machinery?
Die kontinuierliche Pyrolysemaschine ist eine fortschrittliche Reifenverarbeitungsanlage, die von Jinzhen Machinery hergestellt wird. Es verwendet einen horizontalen Drehofen, eine SPS-Systemsteuerung und eine 380-Grad-Mikro-Unterdruck-Pyrolysetechnologie bei niedriger{2}}Temperatur, um nach der Verarbeitung von Altreifen drei Produkte zu produzieren: Heizöl, Rohruß, Stahldraht und nicht{4}kondensierbare Gasnebenprodukte-.
Technische Vorteile
Der gesamte Crackprozess der vollkontinuierlichen Pyrolyseanlage erfolgt über eine versiegelte Zufuhr und Schlackenabfuhr. Der gesamte Produktionsprozess befindet sich in einem hochgradig versiegelten Zustand und die Umgebung der Produktionswerkstatt ist sauber und hygienisch.
Durch den Einsatz eines vollautomatischen SPS-Steuerungssystems verfügt die Produktionslinie über einen hohen Automatisierungsgrad, Echtzeitüberwachung, Erfassung, Anzeige, Berechnung, Verarbeitung und entsprechende Anweisungen für jedes einzelne Gerät und jeden Prozesskontrollpunkt, automatische Abweichungskorrektur, automatischen Alarm, wodurch ein wirklich intelligenter und sicherer Betrieb realisiert wird, Arbeitskräfte eingespart werden und Gefahren rechtzeitig erkannt und automatisch abgeschaltet werden, um den normalen Betrieb der Ausrüstung und die Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten.
Die tägliche Verarbeitungskapazität der Anlage zur intermittierenden Pyrolyse von Altreifen beträgt nur einen Ofen, und die Schlacke kann nach dem Abkühlen der Anlage abgeführt werden. Die vollautomatische kontinuierliche Pyrolyseanlage kann Schlacke automatisch zu- und abführen, und der Prozess erfordert keine Kühlung, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert.
Die Leistung einer einzelnen kontinuierlichen Pyrolyseanlage kann eine Verarbeitungskapazität von etwa 50 Tonnen oder mehr erreichen, während die tägliche Verarbeitungskapazität einer einzelnen intermittierenden Crackanlage nur 15 Tonnen beträgt.
Der Pyrolysereaktor ist mit einer Anti--Verkokungsvorrichtung ausgestattet und es kommt zu keiner Verkokung während des Crackprozesses; Die SPS steuert den Heizpunkt, um den Pyrolysereaktor gleichmäßig zu erhitzen und so die Lebensdauer des Reaktors zu verlängern. Das brennbare und nicht{1}}kondensierbare Gas wird recycelt und zur Beheizung des Reaktors wiederverwendet, wodurch die Kosten für den Brennstoffverbrauch gesenkt werden. Zur Kühlung wird zirkulierendes Wasser verwendet, um die Verschwendung von Wasserressourcen zu reduzieren.
Prozessablaufdiagramm
Betriebsablauf(Gummipulver,Zum Beispiel)
1. Rohstoffvorbehandlung: Um sicherzustellen, dass die Rohstoffe kontinuierlich in einem versiegelten und gleichmäßigen Zuführsystem zugeführt werden, müssen die Rohstoff-Altreifen entwässert, Metall- und feste Verunreinigungen entfernt, zerkleinert usw. werden, um Gummipulverpartikel zu erhalten;
2. Beladung: Die Gummipulverpartikel werden dem Puffersilo zugeführt, gelangen dann zur Förderschnecke und gelangen in den Pyrolysereaktor. Dieses Zuführgerätmodul kann die Zuführgeschwindigkeit einstellen, um den gesamten Prozess so zu steuern, dass er ordnungsgemäß abläuft. Der gesamte Prozess wird in einer geschlossenen Umgebung durchgeführt.
3. Cracken: Die kontinuierliche Pyrolyseanlage verfügt über ein indirektes Heizsystem und die Flamme berührt die Innenwand des Pyrolysereaktors nicht direkt. Die Heizmodule sind gleichmäßig im Ofen verteilt und die SPS dient zur Steuerung der zu erzeugenden WärmemengeHeiztemperatur des Pyrolysereaktors konstant. Dadurch kann die Lebensdauer des Reaktors verlängert und eine gleichmäßige Erwärmung erzielt werden.
4. Kühlung: Die kontinuierliche Pyrolyseanlage nutzt ein zweistufiges Fasskondensationssystem zur Öl- und Gaskühlung. Das Rohrdesign nimmt eine „S“-Route anMaximieren Sie die Kühlfläche und Kühlstrecke des Öls und Gases und stellen Sie sicher, dass das Öl und das Gas vollständig gekühlt werden. Darüber hinaus verändert das Fassdesign das herkömmliche kastenförmige Kühldesign, was nicht nur gut aussieht, sondern auch den Platzbedarf der Geräte verringert.
5. Abgasrückgewinnung: Zusammen mit der Kühlung von Öl und Gas strömt ein Teil des brennbaren, aber nicht{1}}kondensierbaren Gases durch die Sicherheitswassersperre (Flammensperre), die Abgasrückgewinnungsleitung und die Gasspritzpistole, um den Ofen des Reaktors zu erreichen und den Reaktor für die Sekundärheizung aufzuheizen, was die Betriebskosten der kontinuierlichen Pyrolyseausrüstung erheblich senkt.
6. Schlackenaustrag: Nach Abschluss der Pyrolyse wird der Ruß aus dem Auslass am hinteren Ende des Pyrolysereaktors durch die automatische Schlackenaustragsvorrichtung, durch die Hochtemperatur-Dichtungsspirale zur Kühlfördervorrichtung und durch die drei {2}Stufen ausgetragenKühlfördergerät und dann zentral verpackt. Dieser Vorgang kann verhindern, dass der ausgetragene Ruß überhitzt und die Schlackenaustragsvorrichtung beschädigt, und dass sich die Arbeiter verbrühen.
Laufendes Site-Video
Technische Parameter
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Pyrolyse roh Materialien |
Gummipulver, Kunststoff parArtikel ohne Verunreinigungen, flüssiger Schlamm ohne Feststoff Verunreinigungen. |
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Ausgabe |
Heizöl, Ruß, Abgas; |
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Ölausbeute |
48 %, unterschiedliche Rohstoffe haben unterschiedliche Ölausbeuten; |
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Tägliche Verarbeitungskapazität |
15 Tonnen-50 Tonnen/Tag, Unterstützung der Anpassung; |
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Roh erhitzen Materialien |
Heizöl, Erdgas, Abgas usw.; |
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Pyrolysereaktorauskleidung Material |
15CrMoR, komplett aus Edelstahl, unterstützt individuelle Anpassung; |
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Betriebsmodus der Ausrüstung |
automatische Beschickung, automatische Schlackenabfuhr, kontinuierliche Produktion; |
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Steuermodus |
SPS-Farb-Touchscreen-Steuerung; |
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Kühlmodus |
Umlaufwasserkühlung; |
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Gerätedruck |
normaler Druck; |
Letztes Knacken Produkte und verwendet(GummiPulver)
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Name |
Verwenden |
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Pyrolyseöl (45%-50%) |
Es kann Heizöl für Industrie- oder Kesselheizungen direkt ersetzen. Es kann zu nicht-Standarddiesel als leichter Kraftstoff für Dieselgeneratoren, Brenner, schwere Maschinen und landwirtschaftliche Maschinen wie Traktoren, Schiffe usw. raffiniert werden. |
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Ruß (45 %) |
Es kann für industrielle Heizzwecke gepresst und verbrannt werden und kann Kohle direkt ersetzen; Es kann fein gemahlen und als Zusatz verwendet werden. |
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Brennbares Gas (5 %–10 %) |
Es kann sein als Brennstoff in den Ofen zurückgeführt erhitzen Reaktor. |
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Name |
Artikel |
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Pyrolysereaktor |
•Drei-{0}}Durchgangsdesign, lange Pyrolysedistanz; •Geringe Stellfläche •Automatische Koksentfernungsvorrichtung, kein Anhaften an der Wand; •Indirekte konstante Temperaturheizung, der Reaktor wird gleichmäßig erhitzt; |
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Kontrollsystem |
•SPS-intelligentes Steuerungssystem, hoher Automatisierungskoeffizient; •Echtzeitüberwachungsausrüstung, hoher Sicherheitsfaktor; •Geringe Arbeitsintensität; |
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Öl- und Gastrennsystem |
• Der geschlossene Schlackenaustrag mit hoher-Temperatur stellt sicher, dass sich der gesamte Prozess in einem geschlossenen Zustand befindet. • Fördern Sie jederzeit Materialien, entleeren Sie jede Minute automatisch Schlacke, entleeren Sie Tag und Nacht Öl und können Sie bis zu 60 Tage lang ununterbrochen arbeiten • Unabhängig entwickeltes Öl- und Gasreinigungsgerät, das die Pipeline nicht leicht verstopft. |
