Produktbeschreibung
Die Aluminium-{0}}Kunststoff-Pyrolyseausrüstung ist ein umweltfreundliches Ressourcen-{1}}Recyclinggerät, das für den Abfall von Aluminium--Kunststoff-Verbundmaterialien entwickelt wurde. Mithilfe der anaeroben Hochtemperaturpyrolysetechnologie werden Aluminium und Kunststoff effizient getrennt und recycelt. Die Ausrüstung kann überschüssige Aluminium--Kunststoff-Verbundmaterialien in hochwertige-Produkte wie Heizöl, brennbares Gas, Ruß und reine Aluminiumblöcke umwandeln.
Rohstoff für Aluminium-Kunststoff-Pyrolysemaschine
Die Aluminium-Kunststoff-Pyrolysemaschine kann ein breites Spektrum an Rohstoffen verarbeiten, darunter: Abfalltabletten aus Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten, Lebensmittel-Aluminium-Kunststoffverpackungsbeutel, Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten, Aluminium-Kunststofffolien, Aluminium-Kunststoffrohre und Aluminium-Dekorplattenreste aus Kunststoff. Ganz gleich, ob es sich um Haushaltsabfälle aus Aluminium-Kunststoffverpackungen oder industrielle Aluminium-Kunststoffverbundabfälle handelt, alles kann mit dieser Ausrüstung recycelt werden.
Das Funktionsprinzip der Aluminium-Kunststoff-Pyrolysemaschine
In einer sauerstofffreien oder sauerstoffarmen geschlossenen Umgebung erhitzt die Anlage Aluminium-Kunststoffabfälle auf eine hohe Temperatur (ungefähr 350-600 Grad). Unter diesen Bedingungen unterliegen die Kunststoffkomponenten im Aluminium-Kunststoffmaterial (hauptsächlich Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und andere hoch-molekulare Polymere) einer thermischen Zersetzungsreaktion: lang-kettige Polymere zerfallen in kleine-molekulare brennbare Gase und flüssiges Öl. Diese Öle und Gase werden durch ein mehrstufiges Kondensationssystem gekühlt und in speicherbares Heizöl umgewandelt; Die nicht kondensierbaren brennbaren Gase werden gereinigt und zum Erhitzen in den Ofen zurückgeführt, wodurch eine Energierückgewinnung erreicht wird.
Da Aluminium einen Schmelzpunkt von bis zu 660 Grad hat, bleibt es gleichzeitig im herkömmlichen Pyrolyse-Temperaturbereich fest und unterliegt keinen chemischen Veränderungen. Nach der Pyrolyse verbleibt das Aluminium in Form von Metallblöcken oder Aluminiumklumpen, die zusammen mit Ruß ausgetragen werden. Die Rückgewinnung von reinem Aluminium kann durch einfaches Sieben erreicht werden.
Hauptkomponenten der Aluminium-Kunststoff-Pyrolysemaschine
Eine komplette Aluminium-Kunststoff-Pyrolysemaschine umfasst aEinspeisesystem, ein Pyrolysesystem, ein Puffertank, ein Kondensationssystem, ein Öl-{0}}Wasser-Trennsystem, ein Brenngasrückgewinnungssystem, eine Schlackenaustrags- und Aluminiumextraktionsvorrichtung sowie ein Umweltschutzsystem.
Beschreibung des Endprodukts
Nach Abschluss des Pyrolyseprozesses gibt es drei Arten von Produkten: Pyrolyseöl, Aluminium und nicht{0}}kondensierbares Gas. Unten ist ihre Verwendung aufgeführt.
Geräteparameter
| Modellspezifikationen | JZLY-5 / JZLY-8 / JZLY-10/JZLY-15 |
| Tägliche Verarbeitungskapazität | 5 Tonnen/8 Tonnen/10 Tonnen/15 Tonnen |
| Reaktionstemperatur | Weniger als oder gleich 400 Grad (steuerbar und einstellbar) |
| Arbeitsdruck | Normaler Druck |
| Ofenmaterial | Q345R Kesselplatte/Edelstahl (optional) |
| Heizmethode | Diesel / Erdgas / Crackgas |
| Zykluszeit eines einzelnen Ofens | 24-26 Stunden |
| Anzahl der Kondensationsstufen | 1-4 Stufen |
| Installierte Leistung | Ca.. 10-12kW (je nach Modell) |
| Gewicht der Ausrüstung | 15-35 Tonnen |
| Landfläche | Ca. . 450-600 Quadratmeter |
| Erforderliche Operatoren | 3-4 Personen |
| Zertifizierungsstandards | ISO, CE |
Vorteile der Aluminium-Kunststoff-Pyrolysemaschine
1. Hocheffiziente Trennung, Aluminiumrückgewinnungsrate größer oder gleich 95 %. Die Anlage nutzt eine präzise temperaturgesteuerte Pyrolyse, um Kunststoffe in Öl und Gas umzuwandeln, während Aluminium fest bleibt, wodurch eine Aluminiumrückgewinnungsrate von über 95 % erreicht wird.
2. Produziert hochwertige-Produkte:
Heizöl: 30–50 % Ölausbeute, hoher Heizwert
Blöcke aus reinem Aluminium: Können direkt an Aluminiumwerke verkauft oder zum Schmelzen von Aluminiumbarren verwendet werden
Ruß: Kann in Baumaterialien, Gummifüllstoffen usw. verwendet werden.
Brennbares Gas: Zur Ofenheizung recycelt, wodurch die Brennstoffkosten erheblich gesenkt werden.
3. Umweltverträglich, keine Sekundärverschmutzung
Die Ausrüstung kann mit einem dreistufigen Staubentfernungssystem (Zyklon + Beutelfilter + Aktivkohleadsorption) sowie Entschwefelungs- und Denitrifizierungsvorrichtungen gemäß den örtlichen Emissionsnormen ausgestattet werden, um sicherzustellen, dass das Abgas den Emissionsnormen entspricht. Während des gesamten Prozesses entsteht kein Abwasser und Rückstände können wiederverwendet werden.
4. Hohe Rohstoffanpassungsfähigkeit, einfache Bedienung
Es ist keine tiefe Zerkleinerung erforderlich; Zum Füttern einfach zuschneiden. Hoher Automatisierungsgrad, geringer Personalbedarf (2-4 Personen/Schicht)
Anwendung
Aluminium-Pyrolysegeräte werden häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt:
Verpackungsrecycling: Abfälle aus Aluminium-Kunststoffverpackungsmaterialien wie Lebensmitteltüten, Milchkartons, Aluminiumfolie und Zahnpastatuben.
Pharmazeutik: Recycling und Verarbeitung von Aluminium-Kunststofffolien für pharmazeutische Tabletten und Aluminium{1}}Kunststofffolien für pharmazeutische Verpackungen.
Baumaterialien/Industrie: Industrieabfälle wie Aluminium-Kunststoffplatten, Aluminium-Kunststoffrohre und Aluminium-Dekorplattenabfälle.
Ressourcenrecyclingunternehmen: Zentralisierte Verarbeitung von Aluminium-Kunststoffabfällen in Abfallrecyclingstationen und Umweltrecyclinganlagen.
Kleine -Verarbeitungswerkstätten: Raffinierte Verarbeitung von Aluminium--Kunststoffabfällen aus städtischen und ländlichen Abfallrecyclingstellen.
Das durch Pyrolyseanlagen erzeugte Kunststoff-Heizöl kann auch alternative Energie für Kraftwerke und Zementwerke liefern.
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F&Q
1. Kann die Aluminium-Kunststoff-Pyrolysemaschine alle Arten von Aluminium-Kunststoff-Verbundmaterialien verarbeiten?
A: Es kann über 95 % der gängigen Aluminium-Kunststoff-Verbundmaterialien verarbeiten, einschließlich Aluminium-Kunststoffplatten, pharmazeutische Blisterpackungen, Verpackungsfolien und Aluminium-Kunststoffrohre. Spezielle hoch-adhäsive Aluminium-Kunststoffmaterialien können mit maßgeschneiderten Zerkleinerungs- und Mahlkomponenten verarbeitet werden.
2. Wie lange dauert eine Charge?
A: Der komplette Zyklus dauert ungefähr 24–26 Stunden, einschließlich 1,5–2 Stunden für die Zuführung, 12–14 Stunden für die Pyrolyse, 6–8 Stunden für die Abkühlung und 3–4 Stunden für die Schlackenentfernung.
3. Wie viele Personen werden zur Bedienung der Anlage benötigt?
A: Im Allgemeinen sind 3-4 Bediener erforderlich. Es zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad und eine geringe Arbeitsintensität aus.
4. Wie hoch ist die Ölausbeute?
A: Die Ausbeute an plastischem Öl beträgt im Allgemeinen 30–50 %, abhängig von der Rohstoffqualität und der Prozesskontrolle. Die Aluminiumrückgewinnungsrate kann über 95 % erreichen.
5. Wie hoch ist die Lebensdauer der Geräte? Ist der Ofenmantel störanfällig?
A: Der Ofenmantel besteht aus Q345R-Kesselblech oder Edelstahl, ist 14- 18 mm dick, beständig gegen hohe Temperaturen und Korrosion und hat eine lange Lebensdauer. Für die Kernkomponenten der Geräte gilt eine 1-Jahres-Garantie.
6. Wie viel Platz wird für die Ausrüstung benötigt?
A: Im Allgemeinen werden etwa 450–600 Quadratmeter (10 Meter breit, 28–35 Meter lang) benötigt.
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