Gummipyrolyseausrüstung

Bei der Gummipyrolyseanlage handelt es sich um eine komplette industrielle Produktionslinie, die Heizöl, Ruß, Stahldraht und brennbares Gas zurückgewinnt, indem sie externe Hitze nutzt, um die hochmolekularen-Polymere im Altgummi unter sauerstofffreien oder extrem sauerstoffarmen Bedingungen in kleinere Moleküle zu „spalten“. Dabei handelt es sich nicht nur um ein einzelnes Reaktionsgefäß, sondern vielmehr um eine umweltfreundliche Anlage zur Ressourcenrückgewinnung, die als geschlossenes Kreislaufsystem arbeitet und über ein Dutzend miteinander verbundener Subsysteme umfasst.

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Produkteinführung

Kurze Einführung in Gummipyrolysegeräte

Rubber Pyrolysis Equipment

Bei der Gummipyrolyseanlage handelt es sich um eine komplette industrielle Produktionslinie, die Heizöl, Ruß, Stahldraht und brennbares Gas zurückgewinnt, indem sie externe Hitze nutzt, um die hochmolekularen-Polymere im Altgummi unter sauerstofffreien oder extrem sauerstoffarmen Bedingungen in kleinere Moleküle zu „spalten“. Dabei handelt es sich nicht nur um ein einzelnes Reaktionsgefäß, sondern vielmehr um eine umweltfreundliche-Ressourcenrückgewinnungsanlage-, die als geschlossenes {{7}Kreislaufsystem-mit über einem Dutzend miteinander verbundenen Subsystemen arbeitet.

Funktionsprinzip der Gummipyrolyseanlage

Hauptkomponenten der Gummipyrolyseausrüstung

1. Beschickungssystem: Sie können zwischen unserer automatischen oder manuellen Beschickung wählen, um den Abfall in Ihren Pyrolysereaktor einzuspeisen.

2. Pyrolysereaktor: Er übernimmt die gute Qualität der Q345R-Kessel--Qualitätsplatte. Es verfügt über eine hohe Hitze- und Druckbeständigkeit; Außerdem fügen wir abhängig von Ihren Materialien eine Verkokungsanlage hinzu.

3. Öl--Gas-Trennsystem: Dieses Gerät wird hauptsächlich zur Reinigung der Reinheit des Ölgases und zur Sicherstellung der Reinheit des Ölgases verwendet;

4. Kühlsystem: Dieses kann das Ölgas abkühlen und sicherstellen, dass es zu 100 % abkühlen kann.

5. Sicherheitssystem: Mehrere Alarm- und Warngeräte sowie Flammensperren. Stellen Sie sicher, dass der gesamte Prozess sicher ist.

6. Entladungssystem: Sie können zwischen verschiedenen Entladungssystemen wählen, z. B. einer Entladung von vorne-, einer Entladung von der Seite- und einer Entladung von hinten-. Selbstverständlich hilft Ihnen unser Techniker bei Bedarf bei der Auswahl der für Sie besten Entladungsart.

7. Staubentfernungssystem: Abhängig von Ihrem örtlichen Emissionsstandard können wir ein geeignetes Staubentfernungssystem auswählen.

Endprodukte

Reifenöl:

(1) Direktverkauf

(2) Das Reifenöl wird durch Raffinationsanlagen weiterverarbeitet und zu Diesel und Benzin raffiniert.

Ruß:
(1) Direktverkauf
(2) Verarbeitung von Ruß zu Kohlenstoffstäben, Briketts usw. oder Tiefenverarbeitung zu Tonerrohstoffen.

Stahl:

Direktvertrieb

Anwendung der Gummipyrolyseausrüstung

1. Gummi

Altreifen, Dichtungen, Keilriemen, Schuhsohlen, Reste von Autoteilen, Gummiteile usw.

2. Kunststoffe

Plastiktüten, Plastikfässer, Plastikflaschen, gewebte Taschen, Aluminium-Kunststoff, Agrarfolien usw.

3. Müll

Hausmüll, medizinische Abfälle usw.

4. Ölschlammrückstände

Ölfeldschlamm, Tankbodenschlamm, Bilgenschlamm, Teerrückstände usw.

Rubber Pyrolysis Equipment

Parameter

Artikel	Details
Modell	JZLY-1	JZLY-5	JZLY-10	JZLY-15
Tageskapazität	1T	5T	10T	15T
Betriebsmodus	Charge
Rohstoffe	Kunststoffabfälle, Reifen, Gummi, Ölschlamm
Reaktorgröße	D1.4*L2.0m	D2.0*L5.0m	D2.6*L6.6m	D2.8*L8m
Muster	Horizontal und rotierend
Heizmaterialien	Holzkohle, Holz, Heizöl, Erdgas, Flüssiggas usw.
Gesamtleistung	10 kW/h	18 kW/h	25 kW/h	30 kW/h
Grundfläche (LBH)	1056m	2078m	2588m	30109m
Betriebsdruck	Normaler Druck
Kühlmethode	Wasserkühlung
Lebensspanne	5-8 Jahre

Merkmale

1. Wir übernehmen die ursprüngliche neue Heizstruktur, die die Vorteile der Direktheizung und der indirekten Heizung kombiniert, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Kosten zu senken. Diese neue Heizstruktur ist die erste auf der Welt.

2. Die Futteröffnung ist kreisförmig, was die Verwendung des automatischen Futterautomaten erleichtert und Arbeitskosten und Futterzeit spart.

3. Der Zufuhranschluss verfügt über ein Dichtungskopfdesign, das stabiler auf den Schub des Zubringers reagieren und die Lebensdauer des Crackkessels verlängern kann.

4. Der Einsatz von Dual-Cooling-Sky-Pipes kann Rohrleitungsverstopfungen wirksam reduzieren und die Gerätesicherheit erhöhen.

5. Verwenden Sie die Kühlmethode vom Typ Wassertank: 1. Das Öl und das Gas werden in einer „S“-Form in das Kühlrohr geleitet, wodurch die Kühllänge effektiv verlängert und die Kühlung ausreichender gemacht werden kann. Zweitens betragen die Durchmesser der Kühlrohre 219, 159, 133 bzw. 108. Kühlrohre unterschiedlicher Größe und Durchmesser können Öl und Gas effektiv kühlen und die spätere Wartung der Anlage erleichtern.