Kontinuierliche Pyrolyseausrüstung

Kontinuierliche Pyrolysegeräte sind ein großes industrielles System, das dazu dient, organische feste Abfälle-wie Altreifen, Kunststoffe und Biomasse-in Öl, brennbares Gas und festen Kohlenstoff zu zerlegen, und zwar durch Erhitzen in einer sauerstoffarmen oder-armen Umgebung. Im Gegensatz zu Systemen vom Typ „Batch-Typ“ ist ihr charakteristisches Merkmal der ununterbrochene Betrieb: Das Ausgangsmaterial wird kontinuierlich zugeführt, während die Produkte kontinuierlich ausgetragen werden, wodurch die Notwendigkeit entfällt, die Maschine zum Entfernen von Schlacke abzuschalten oder sie vor dem Neustart abzukühlen.

1. Vor-Behandlung

Bevor der Abfall in die kontinuierliche Pyrolyseanlage gelangt, muss er vorbehandelt werden. Beispielsweise muss bei Altreifen zunächst der Stahldraht entfernt und anschließend zerkleinert werden. Nach dem Zerkleinern beträgt die Partikelgröße des Gummipulvers weniger als 5 mm; Der Reifenbrecher zerkleinert den Reifen in 30- 50 mm große Bruchstücke. Wenn das Rohmaterial Kunststoff ist und der Wassergehalt des Kunststoffs zu hoch ist, muss er zuerst getrocknet werden, die Ziegel, das Glas oder andere große harte Gegenstände im Kunststoff entfernt werden und dann der Kunststoff zerkleinert werden. Die spezifischen Bedingungen werden entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe vorbehandelt.

2. Zuführung von Rohstoffen

Die vorbehandelten Rohstoffe werden kontinuierlich über das Förderband zum Reaktor transportiert. Die Geschwindigkeit des Materialtransports kann angepasst werden. Überprüfen Sie vor der ersten Fütterung die Dichtheit des Geräts.

3. Pyrolyse

Zur Beheizung des Pyrolysereaktors können Kohle, Holzkohle, Gas, Diesel und andere Materialien verwendet werden. Nehmen wir als Beispiel Reifen. Wenn die Temperatur des Reaktors 160 Grad erreicht, beginnt die Produktion von Ölgas, und das Ölgas gelangt über die Pipeline in den Gasverteiler. Entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe passt die SPS-Steuerung die Rotationsgeschwindigkeit des Reaktors an.

4. Kondensieren

Durch die Boxkühlung bietet diese Kühlmethode folgende Vorteile:

* Lange Kühlstrecke

* Kühlung vom Typ „S“, mehr Kühlung

* Der Rohrdurchmesser beträgt 219, 133, 108, was einfacher zu reinigen und zu warten ist

5. Abgasrückgewinnung

Das nicht verflüssigbare Gas gelangt über eine Sicherheitswassersperre in das Verbrennungssystem zurück. Im Allgemeinen wird der zugekaufte Brennstoff in den ersten drei Stunden nach dem Anfahren verbraucht und anschließend wird der Reaktor mit seinem eigenen nicht{2}}kondensierbaren Gas erhitzt. Kontinuierliche Crackanlagen sparen Kraftstoff und senken die Betriebskosten.

6. Entladung

Der Stahldraht wird vor dem Zerkleinern entfernt und der pyrolysierte Ruß wird automatisch in den Rußtank abgelassen.

Artikel	Details
Modell	JZLXLY-20
Tageskapazität	20T
Arbeitsweise	Vollständig kontinuierlich
Rohstoffe	Kunststoffabfälle, Reifen, Gummi, Ölschlamm
Reaktorgröße	D1.4*L11m
Muster	Horizontal und rotierend
Heizmaterialien	Holzkohle, Holz, Heizöl, Erdgas, Flüssiggas usw.
Gesamtleistung	70 kW/h
Grundfläche (L*B*H)	45*15*6m
Betriebsdruck	Normaler Druck
Kühlmethode	Wasserkühlung
Lebensspanne	5-8 Jahre

1. Dauerbetrieb; Halten Sie einmal im Monat für routinemäßige Wartungsarbeiten an.

2. Das nicht-kondensierbare Gas kann als Brennstoff zum Beheizen des Spaltofens verwendet werden, wodurch Betriebskosten gespart werden.

3. SPS-Steuerung, bequeme Verwaltung, geringe Arbeitsintensität für die Arbeitnehmer.

4. Stabil und sicher, ausgestattet mit mehreren Schutzvorrichtungen wie Alarmgeräten und Sicherheitsvorrichtungen.

Reifenöl	Reifenpyrolyseöl kann in großem Umfang als Heizöl in Stahlwerken, Glaswerken, Kesselwerken, Keramik-, Elektrizitäts- und Chemieindustrien verwendet werden. Es kann auch durch Reifenraffinierungsanlagen zu Diesel raffiniert werden.
Ruß	Ruß kann in Kohlewaschanlagen, Tonbausteinen oder als Gummifüllstoff nach der Tiefenverarbeitung verwendet werden.
Brennbares Gas	Es kann nach dem Zirkulieren als Brennstoff zum Erhitzen des Reaktors verwendet werden.

1,15CrMoR-Material: Verwendet Platten, die den nationalen Standards für Druckbehälter mit mittlerer-bis-hoher-Temperatur entsprechen, wodurch es für den langfristigen Dauerbetrieb geeignet ist.

2. Kontinuierlicher Betrieb: Die Fähigkeit zum kontinuierlichen Betrieb ermöglicht eine unterbrechungsfreie Produktion und steigert die Effizienz und Leistung des Pyrolyseprozesses erheblich.

3. Automatisches Koksentfernungssystem: Enthält ein automatisches Koksentfernungssystem, um die Bildung dicker Koksschichten zu verhindern, eine kontinuierliche Reaktion sicherzustellen und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

 

1. Welche Rohstoffe können kontinuierliche Pyrolyseanlagen verarbeiten?
Kontinuierliche Pyrolyseanlagen sind in erster Linie für Altreifen konzipiert,-die in Gummipulver oder Granulat mit einer Größe von 2,8–8 mm zerkleinert werden müssen-aber sie können auch Altkunststoffe, Ölschlamm, medizinische Abfälle und mehr verarbeiten. Der Prozess erfordert jedoch spezifische Anpassungen je nach Rohmaterial; Beispielsweise erfordert die Verarbeitung von Kunststoffen den Zusatz von Anti--- und Entparaffinierungsgeräten, während die Ölschlammverarbeitung Anti---Geräte erfordert. Darüber hinaus muss das Material des Pyrolysereaktors für unterschiedliche Einsatzstoffe entsprechend ausgewählt bzw. angepasst werden. Bitte wenden Sie sich für spezifische Details an unser technisches Personal.

2. Was ist der maximale kontinuierliche Betriebszyklus für die kontinuierliche Pyrolyseausrüstung?
In tatsächlichen Projektfällen beträgt die längste störungsfreie Betriebsdauer der von Jinzhen Machinery hergestellten kontinuierlichen Gummipulver-Pyrolyseanlage mit drei Durchgängen unter den Bedingungen eines konformen Betriebs und regelmäßiger Inspektionen 60 Tage. Wir empfehlen außerdem, alle 60 Tage einen geplanten Wartungsstillstand einzuplanen, der etwa 2 bis 3 Tage in Anspruch nimmt.

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