Halb-kontinuierliche Altölschlamm-Pyrolysemaschine

Die halbkontinuierliche Altölschlamm-Pyrolysemaschine erhitzt Ölschlamm bei mittleren bis hohen Temperaturen in einer sauerstofffreien Umgebung, wodurch die langkettigen organischen Polymere im Schlamm einer thermischen Zersetzung in kleinere Moleküle unterliegen. Der Hauptprozess ist wie folgt:

Semi-Anlagen zur Pyrolyse von Altölschlamm werden häufig zur Behandlung verschiedener Arten von ölhaltigen Abfällen in der Erdöl- und Chemieindustrie eingesetzt:

1. Ölfeldexploration und -produktion
Aufbereitung von Bohrschlamm und Öl-Bohrspänen
Behandlung von Ölschlamm, der sich auf Ölfeldern am Boden ansammelt
Produktionsschlamm, der bei der Exploration und Gewinnung anfällt

2. Raffination und Petrochemie
Behandlung von Ölschlamm aus Raffinerien
Behandlung von Ölschlamm aus Chemieanlagen und petrochemischen Lager-/Transporteinrichtungen

3. Lagerung, Transport und nachgelagerte Abläufe
Reinigung und Behandlung von Schlamm vom Boden von Öllagertanks
Reinigung von Rohrleitungsschlamm
Behandlung von Ölschlamm aus Tankern und Umladestationen
Sanierung von durch Ölverschmutzungen verunreinigten Böden

4. Andere anwendbare Materialien
Neben Altölschlamm kann die Anlage auch verschiedene andere Rohstoffe verarbeiten, beispielsweise Altreifen, Altkunststoffe, Altgummi, Ölsande und ölhaltige feste Abfälle.

1. Hohe Produktionskapazität
Das halbkontinuierliche Design ermöglicht eine kontinuierliche Beschickung und Hochtemperatur-Schlackenentladung, sodass nachfolgende Produktionszyklen ohne Kühlausfallzeiten möglich sind. Im Vergleich zu Batch-Geräten ist die tägliche Verarbeitungskapazität erheblich erhöht und erreicht typischerweise einen Rhythmus von drei Chargen alle zwei Tage. Der halbkontinuierliche Pyrolyseprozess ermöglicht einen unterbrechungsfreien Betrieb rund um die Uhr.
2. Hervorragende Umweltleistung
Versiegelte Beschickungs- und Schlackenaustragstechnologie: Sorgt für einen sauberen, umweltfreundlichen Standort ohne Geruchsaustritt.
Umfassendes Restgasbehandlungssystem: Kann mit Abgasreinigungs- und Rauchgasbehandlungseinheiten ausgestattet werden, um lokale Umweltemissionsstandards zu erfüllen.
Konforme feste Rückstände: Der Mineralölgehalt in festen Produkten nach der Pyrolyse kann stabil auf 0,1 % (1‰) kontrolliert werden.
3. Hoch-Automatisierte Kontrolle
Ausgestattet mit einem SPS-Automatisierungsbedienfeld zur Echtzeitüberwachung und Anpassung wichtiger Parameter wie Temperatur, Druck und Materialflussrate. Echtzeitüberwachung und Fernsteuerungsfunktionen sorgen für betriebliche Effizienz und Sicherheit.
4. Überlegene Energieeffizienz
Nicht-nicht kondensierbare brennbare Gase, die bei der Pyrolyse entstehen, können als Hilfsbrennstoff zum Erhitzen des Reaktors dienen und so den externen Energieverbrauch reduzieren. Bestimmte Modelle verfügen über Wärmerückgewinnungssysteme, um die Betriebskosten effektiv zu kontrollieren.
5. Zuverlässiges Gerätedesign
Edelstahlreaktor: Korrosions-{0}beständig und hoch-temperaturbeständig, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird.
Mechanische Verkokungsentfernung/Wandabstreifvorrichtung: Verhindert Materialverkokung und Wandanhaftungen und gewährleistet so die Effizienz der Pyrolyse.
Design des Rotationsreaktors: Gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung der Materialien und verbessert die Produktqualität.
6. Flexible Verarbeitungsskala
Die Verarbeitungskapazität kann an die Bedürfnisse der Kunden angepasst werden und reicht von 5 bis 30 Tonnen pro Tag, sodass sie für Projekte verschiedener Größenordnungen von klein bis mittel-groß geeignet ist.

Die drei Hauptkategorien der nach der Pyrolysebehandlung erhaltenen Produkte haben alle einen klaren Anwendungswert.

1. Welche Arten von Ölschlamm können mit der halbkontinuierlichen Altölschlamm-Pyrolyseanlage verarbeitet werden?
A: Diese Ausrüstung kann verschiedene Arten von ölhaltigen Abfällen verarbeiten, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: ölhaltigen Schlamm aus Ölfeldern, Tankbodenschlamm, Raffinerieschlamm, ölbasiertes Bohrklein, gemahlenen Schlamm und mit Erdöl kontaminierter Boden. Es kann auch andere organische Abfälle wie Altreifen, Kunststoffe und Gummi verarbeiten.

2. Was sind die Unterschiede zwischen halbkontinuierlicher, diskontinuierlicher und vollkontinuierlicher Ausrüstung?
A: Chargenausrüstung erfordert eine Abschalt- und Abkühlphase zwischen den Chargen, bevor sie wieder beladen werden kann, was zu einer geringeren Produktionseffizienz führt. Eine vollkontinuierliche Ausrüstung ermöglicht einen unterbrechungsfreien Betrieb, ist jedoch mit höheren Investitionskosten und einem höheren technischen Aufwand verbunden. Semi-Geräte liegen dazwischen; Durch den Einsatz versiegelter Beschickungs- und Hochtemperatur-Schlackenaustragstechnologien ermöglicht es eine kontinuierliche Produktion ohne Abschaltung und Kühlung und bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Effizienz und Kosteneffizienz.

3. Wie viele Bediener sind für den Betrieb der Anlage erforderlich?
A: Die halbkontinuierliche Anlage verfügt über ein automatisiertes SPS-Steuerungssystem, das die Bedienung erleichtert. Typischerweise sind für den täglichen Betrieb einer einzelnen Produktionslinie drei bis vier Bediener erforderlich.

4. Welcher Ölgehalt kann nach der Verarbeitung im Feststoffprodukt erreicht werden?
A: Nach der Pyrolyse kann der Mineralölgehalt im Feststoffprodukt stabil auf 0,3 % (3 ‰) kontrolliert werden, wobei Werte bis zu 0,05 % (0,5 ‰) erreichbar sind. Der Erdölkohlenwasserstoffgehalt in der Restschlacke kann bis zu 0,253 % betragen und erfüllt damit strenge Umweltemissionsnormen.

5. Verursacht das Gerät während des Betriebs Gerüche oder Schadstoffe?
A: Die halbkontinuierliche Anlage nutzt versiegelte Beschickungs- und Schlackenaustragstechnologien, wobei der Pyrolyseprozess in einem geschlossenen System stattfindet und so einen sauberen und geruchsfreien Produktionsstandort gewährleistet. Die Ausrüstung kann mit umfassenden Abgasreinigungs- und Rauchgasbehandlungssystemen ausgestattet werden, um sicherzustellen, dass die Emissionen den örtlichen Umweltstandards entsprechen.

6. Wie hoch ist der Kraftstoffverbrauch der Ausrüstung? Sind die Energiekosten hoch?
A: Die Ausrüstung ist auf Energieeffizienz ausgelegt. Nicht-kondensierbare brennbare Gase, die bei der Pyrolyse entstehen, können zurückgewonnen und als Brennstoff zum Erhitzen des Reaktors verwendet werden, wodurch der Bedarf an externer Energie erheblich reduziert wird. Einige Modelle verfügen außerdem über Wärmerückgewinnungssysteme, um die Betriebskosten weiter zu senken.

7. Wie hoch ist die Verarbeitungskapazität der Anlage?
A: Die Verarbeitungskapazität kann entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden. Übliche Spezifikationen liegen zwischen 5 und 30 Tonnen pro Tag. Die spezifische Verarbeitungskapazität hängt von den Rohstoffeigenschaften, der Gerätekonfiguration und den Prozessparametern ab.

8. Welche Vorbehandlung ist für das Rohmaterial erforderlich?
A: Ölschlamm erfordert in der Regel vor der Fütterung eine Vorbehandlung, z. B. die Entfernung großer Ablagerungen und die Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts. Bei Schlamm mit hohem Feuchtigkeitsgehalt übernimmt die Anlage selbst die Trocknung und Entwässerung während des Pyrolyseprozesses. Die Gesamtanlage kann ölhaltigen Schlamm mit einem Wassergehalt von bis zu 90 % verarbeiten.

9. Wie hoch ist die Lebensdauer der Geräte?
A: Der Hauptreaktor besteht aus korrosionsbeständigen und hochtemperaturbeständigen Materialien (z. B. Edelstahl); Kombiniert mit gutem Design und ordnungsgemäßer Bedienung und Wartung bietet das Gerät eine lange Lebensdauer.