Ölfeldschlamm-Pyrolyseanlage

DerÖlfeldschlamm,Eine dicke, viskose Emulsion, die Öl, Wasser, Sedimente und Rückstände enthält und sich aufgrund der Unverträglichkeit bestimmter nativer Rohöle und starker anorganischer Säuren, die bei der Bohrlochaufbereitung verwendet werden, bildet.

Ölschlamm ist ein ölhaltiger fester Abfall, der bei der Ölförderung, dem Transport, der Raffinierung und der ölhaltigen Abwasserbehandlung entsteht. Der Ölgehalt von Schlamm beträgt im Allgemeinen 10–15 % und der Wassergehalt 40–90 %. In der petrochemischen Industrie meines Landes fallen jedes Jahr durchschnittlich 800.000 Tonnen Tank- und Teichschlamm an. Das Shengli-Ölfeld produziert jedes Jahr mehr als 100.000 Tonnen Ölschlamm, das Dagang-Ölfeld produziert jedes Jahr etwa 150.000 Tonnen Ölschlamm und das Henan-Ölfeld produziert jedes Jahr 5*104 m3 Ölschlamm. Ölschlamm enthält eine große Menge riechender Giftstoffe wie Benzol, Phenole, Anthracen, Pyren usw. Wenn er ohne Behandlung direkt eingeleitet wird, nimmt er nicht nur große Mengen Ackerland ein, sondern verursacht auch eine Verschmutzung des umgebenden Bodens, des Wassers und der Luft. Der Schlamm enthält außerdem eine große Menge an Krankheitserregern, Parasiten, Schwermetallen wie Kupfer, Zink, Chrom, Quecksilber, Salzen sowie giftigen und schädlichen Substanzen, die schwer abbaubar sind, wie beispielsweise polychlorierte Biphenyle, Dioxine und Radionuklide. Derzeit wird ölhaltiger Schlammsand als gefährlicher Abfall eingestuft.

 

 

Ölfeldschlamm, Bodenschlamm, Bilgenschlamm, Tankbodenschlamm, schmutziger Schlamm, usw.

 

Hinweis: Im Allgemeinen beträgt der Ölgehalt 10–50 % und der Wassergehalt 10–70 %. Es wird empfohlen, zunächst zu dehydrieren und die Wassermenge zu reduzieren.

 

Prozessinhalt:

 

Der Rohölschlamm wird zum Erhitzen und Cracken in den Crackkessel geschickt, um Öl und Gas zu produzieren. Das Öl und das Gas gelangen über den Auslass des Öl- und Gasreinigungssystems in das Kühlsystem, werden zu flüssigem Öl verflüssigt und im Öltank gespeichert. Das nicht kondensierte Öl und Gas sowie das nicht{1}}kondensierbare brennbare Abgas passieren die Sicherheitswassersperre und gelangen über die Rohrleitung zur Verbrennung in das Heizsystem, wodurch Wärmeenergie für den Crackreaktor bereitgestellt wird.

 

1. Das Pyrolysesystem

 

2.Kühlsystem

3. Schlackenaustragssystem

 

Es gibt zwei weitere Schlackenaustragsarten: 1. Entladen der Schlacke aus der Zufuhrtür des Pyrolysereaktors; 2. Entladen der Schlacke aus der Seitenfläche des Pyrolysereaktors;

Wir können das auch produzierenÖlfeld-Schlammpyrolyseanlagemit diesem Zwei-Entladungs-Slage-Stil.

 

4.Sicherheitssystem

 

Artikel	Inhalt
Rohstoffe können pyrolysiert werden	Ölfeldschlamm, Bodenschlamm, Bilgenschlamm, Klärschlamm, Rollschlamm
Modell	ODF-1T~ODF-50T
Kapazität	30 kg-50 Tonnen/Tag
Betriebsdruck	Normaler Druck
Heizmaterial	Heizöl, Holz, Holzkohle, Erdgas, nicht{0}}kondensierbares Gas
Material des Raffinierungsreaktors	Q245R, Q345R Kesselplatte, Edelstahl, kundenspezifisch
Dicke des Reaktors	16–20 mm, individuell
Drehzahl des Reaktors	0,4-0,8 Umdrehungen/Minute
Kühlmodus	Wasserkühlung
Leistung insgesamt	15-35 kW
Lärm dB(A)	Kleiner oder gleich 85
Arbeitskräfte	1~3 pro Schicht

 

Zu den Produkten des Ölfeldschlamms nach dem Hochtemperaturcracken gehören Heizöl, brennbares Gas, Wasser und Feststoffe (Schlacke). Das Öl wird in Öltanks gelagert und auf LKWs verladen; Das brennbare Gas wird direkt erhitzt und genutzt, Wasser und Feststoffe werden gesammelt und einheitlich verarbeitet.

Heizöl:Kann direkt verkauft werden.

 

Brennbares Gas: Sekundärverwendung zum Erhitzen des Crackkessels

 

Feststoffe (Schlacke): Ölgehalt weniger als 1‰, Erreichung der Deponiestandards

 

 

 

 

 

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