Schneckenförderer

Schneckenförderer

Der Schneckenförderer hat die Struktur einer U-förmigen Maschinennut, einer unteren Schneckenbaugruppe und einer festen Installation. Die U--förmige Nut ist durch segmentierte Flansche verbunden, was den Austausch und die Wartung der Innenbuchse erleichtert. Der U--förmige Schneckenförderer eignet sich für die horizontale Förderung oder Förderung mit geringer Neigung, und der Neigungswinkel überschreitet nicht 25 Grad. Es kann an einer einzelnen Stelle zugeführt oder abgeleitet werden, es kann aber auch an mehreren Punkten zugeführt oder abgeleitet werden. Es eignet sich für Anlässe mit großen Staubmengen und Umweltanforderungen. Großer Vorteil. Zusätzlich. Der obere Teil des Förderers ist mit einer regensicheren Abdeckung ausgestattet, die eine gute Abdichtungsleistung bietet. Der Förderprozess ist grundsätzlich ein geschlossenes Transportsystem, das das Austreten von Innengerüchen oder das Eindringen von Staub von außen wirksam reduzieren kann.

Modell	Länge (m)	Kapazität t/h	Geschwindigkeit (min.)	Reduzierer		Motor	Gewicht (kg)
				Modell	Geschwindigkeitsverhältnis	Leistung (kw)
U 200	-10	9	60	ZQ250	23.34	1.1	726
U 200	-20	9	60	ZQ250	23.34	1.5	1258
U 250	-10	15.6	60	ZQ250	23.34	2.2	960
U 250	-20	15.6	60	ZQ250	23.34	3	1750
U 300	-10	21.2	60	ZQ350	23.34	3	1373
U 300	-20	21.2	60	ZQ350	23.34	4	2346
U 400	-10	51	60	ZQ400	23.34	5.5	1911
U 400	-20	51	60	ZQ500	23.34	11	2049
U 500	-10	87.5	60	ZQ400	23.34	7.5	2381
U 500	-20	87.5	60	ZQ650	23.34	18.5	5389
U 600	-10	134.2	45	ZQ750	23.34	22	3880
U 600	-10	134.2	45	ZQ850	23.34	55	7090

U-förmige Schneckenförderer werden nach der Antriebsart klassifiziert

1. Wenn die Länge des U-förmigen Schneckenförderers weniger als 35 m beträgt, handelt es sich um eine einachsige Antriebsschnecke.

2. Wenn die Länge des U-förmigen Schneckenförderers mehr als 35 m beträgt, handelt es sich um eine Doppelwellen-Antriebsschnecke.

1. Einfache Struktur, kleine Querschnittsgröße und gute Dichtungsleistung

2. Niedrige Herstellungskosten, praktisch für das Zwischenbe- und -entladen

3. Die Förderrichtung kann umgekehrt werden, es kann auch gleichzeitig in entgegengesetzte Richtungen gefördert werden

4. Während des Fördervorgangs können die Materialien auch gerührt, gemischt, erhitzt und gekühlt werden.

5. Der Materialfluss kann durch das Be- und Entladetor eingestellt werden

Der Schneckenförderer besteht hauptsächlich aus einer Antriebsvorrichtung, einer Kopfbaugruppe, einem Gehäuse, einem wellenlosen Spiralkörper, einer Tankauskleidungsplatte, einer Zufuhröffnung, einer Auslassöffnung, einer Maschinenabdeckung (falls erforderlich), einer Basis usw.
1. Antriebsvorrichtung: Es wird ein Zykloiden-Windrad-Untersetzungsgetriebe oder ein wellen-montiertes Untersetzungsgetriebe mit harter-Zahnoberfläche verwendet. Bei der Konstruktion sollte die Antriebsvorrichtung möglichst am Ende der Auslassöffnung angebracht werden, damit sich der Spiralkörper während des Betriebs in einem Spannungszustand befindet.
2. Der Kopf ist mit einem Axiallager ausgestattet, das die beim Fördern von Materialien entstehende Axialkraft aufnehmen kann.
3. Spiralklinge: Das allgemeine Material ist Edelstahl oder Kohlenstoffstahl. Im Hinblick auf die Lebensdauer empfiehlt sich der Einsatz von Spiralförderschaufeln aus hoch-festem, verschleißfestem-Stahl.
4. Gehäuse: Es handelt sich um eine „U“-förmige Nut mit einer regensicheren-Abdeckung am oberen Teil. Das Material ist Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder glasfaserverstärkter Kunststoff.
5. Die Tankauskleidungsplatte besteht aus hochfestem technischem Kunststoff-Polymer-Polyethylen, das eine schwache Adsorption, ein Antihaftmaterial, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist.
6. Einlass und Auslass: Es gibt zwei Arten von quadratischen und runden. Im Allgemeinen wird die Form des Ein- und Auslasses vom Benutzer bestimmt.

Der U-förmige Schneckenförderer eignet sich zum Fördern von pulverförmigen, körnigen und kleinblockigen Materialien mit geringer Neigung und kleiner Reichweite. Es wird häufig in der Lebensmittel-, Chemie-, Baustoff-, Metallurgie-, Bergbau-, Elektrizitäts- und anderen Abteilungen eingesetzt. Im Folgenden sind einige häufige Anwendungen aufgeführt. :

Kläranlage: Es kann in einer Kläranlage zum Transport fester Rückstände wie grobe und feine Gitterreinigungsmaschinenschlacke und Schlammkuchen aus der Schlammentwässerungsmaschine eingesetzt werden.

Abfallbehandlungsanlage: Küchenabfälle oder Hausmüll, der in Haushaltsküchen, Restaurants, Kantinen, Märkten und anderen Industriezweigen anfällt. Edelstahlmaterial kann Schäden an der Maschine durch korrosive Materialien verhindern.

Behandlung von Industrieabfällen: z. B. Beladungssystem für Kesselkohle, Verbrennung fester Abfälle usw.

Zementmischanlage: Sie wird zum Fördern von Pulvermaterialien wie Zement und Flugasche verwendet. Während des Fördervorgangs kann auch der Zweck des Mischens und Rührens der Materialien realisiert werden, um ein Agglomerieren des Betons zu verhindern.

 

 

1. Fördermaterial: pulverförmiges Trockenmaterial, das spezifische Gewicht ist nicht leicht zu schwer.

2. Installationswinkel: 0-15 Grad

3. Förderlänge: Je größer der Neigungswinkel ist, desto kürzer sollte die Förderlänge sein.

4. Motorleistung: Bestimmen Sie die zu wählende Motorleistung entsprechend der Förderlänge, dem Neigungswinkel, dem Fördervolumen usw. und wählen Sie eine große oder eine kleine Leistung.

5. Spiralgeschwindigkeit: Je nach Spezifikation, Modell und Neigungswinkel wird die Geschwindigkeit des U--förmigen Schneckenförderers ausgewählt. Je größer der Neigungswinkel, desto schneller ist die Geschwindigkeit.

Zusätzlich zu den regulären Modellen unterstützen unsere U-förmigen Schneckenförderer auch die Modellanpassung.

1. Bei der -Installation des Einlasses und Auslasses vor Ort sollte die Flanschstützfläche des Einlasses und Auslasses parallel zur Achse des Schneckenmaschinenkörpers verlaufen und die verbundenen Flansche sollten lückenlos fest sitzen.

2. Überprüfen Sie nach der Installation, ob das Untersetzungsgetriebe mit Schmieröl gefüllt ist, und führen Sie anschließend einen Probelauf im Leerlauf durch. Überprüfen Sie nach mehr als einer halben Stunde ununterbrochenem Probelauf die Baugruppe der Schneckenmaschine.

3. Die Verbindung zwischen den Flanschen des Gehäuses sollte glatt und überbrückt sein und die Versetzungsabweichung auf der Innenfläche des Gehäuses sollte höchstens 2 mm betragen.

4. Das mittlere Hängeschuhlager des U--förmigen Schneckenförderers sollte zuverlässig an der Hebeöse des Gehäuses befestigt sein, und die Schnecke dreht sich nach dem Verbinden mit der benachbarten Schnecke gleichmäßig und darf nicht stecken bleiben. Während der Installation kann eine Einstellscheibe zwischen der Basis des Aufhängungslagers und der Hebeöse des Gehäuses hinzugefügt werden, um sicherzustellen, dass jedes Aufhängungslager koaxial ist und die Koaxialität der Spiralkörperachse nach der Installation angegeben wird.

1. Überprüfen Sie vor dem Starten der Förderschnecke sorgfältig, ob sich noch Staub und Schmutz in der Maschinennut befinden.

2. Die Fütterung muss gleichmäßig sein;

3. An der Zufuhröffnung des Schneckenförderers sollte ein Sieb angebracht werden.

4. Der Maschinensteckplatz und die Maschinensteckplatzabdeckung müssen vorsichtig sein.

5. Vor dem Abschalten sollten die Materialien in der Maschine so weit wie möglich entladen werden;

6. Wenn die Maschine mitten im Betrieb stoppt, sollten die Materialien in der Maschine so weit wie möglich entladen werden, und wenn die Materialien in der Maschine nicht rechtzeitig entladen werden können;

7. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Spiralmesser.

8. Jeder Schmierteil des Förderers sollte in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen geschmiert werden.

9. Bei lauten Geräuschen sollte dies rechtzeitig überprüft werden.

10. Die Lager an beiden Enden des Schneckenförderers sollten streng abgedichtet sein.

11. Achten Sie genau darauf, dass die Temperatur die zulässige Temperatur überschreitet.

 

 

 

 

 

 

 

 

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