Welche Ausrüstung wird für eine Altreifen-Pyrolysemaschine benötigt?
Pyrolyse von Altreifenist ein Prozess, der Hochtemperatur-Cracken nutzt, um sie in nutzbares Heizöl, Ruß, Stahldraht und andere Produkte umzuwandeln. Dieser Prozess kann nicht nur effektiv mit Altreifen umgehen und die Umweltverschmutzung reduzieren, sondern auch wirtschaftliche Vorteile schaffen. Es handelt sich um eine vielversprechende Technologie zum Ressourcenrecycling.
Die ODIFEI-Serie vonPyrolysegeräte für Altreifenbeinhaltet aFörder- und Ladeeinheit, a thermische Crackanlage, einÖl- und Gaskondensationsanlage, einAbgasbehandlungEinheit, aSchlackenaustragseinheit, usw.;
Förder- und Ladeeinheit: Eine hydraulische automatische Zuführung vervollständigt die Beladung mit Reifenmaterialien.
Thermische Crackanlage: Dies ist die Kernausrüstung und die wichtigste Ausrüstung für die Altreifenaufbereitung. Es handelt sich um einen versiegelten Behälter mit einer Heizvorrichtung und einer Rührvorrichtung im Inneren, der die Gummimoleküle in Altreifen unter hohen Temperaturen und anaeroben oder hypoxischen Bedingungen in kleine Moleküle zerlegen und Öl, Gas, Ruß, Stahldraht usw. erzeugen kann. Produkt.
Öl- und Gaskondensationsanlage: Wird hauptsächlich zum Kühlen und Verflüssigen des im Pyrolysereaktor erzeugten Öls und Gases verwendet, um Heizöl zu erhalten, das gelagert und verwendet werden kann. Zu den gängigen Kühlsystemen gehören Kastenkühlbecken, Rohrkondensatoren, Spulenkondensatoren usw.
Abgasbehandlungseinheit: Wird hauptsächlich zur Reinigung und Wiederverwertung des aus dem Pyrolysereaktor austretenden Abgases verwendet, um die Emissionsstandards des Umweltschutzes zu erfüllen und die Energienutzung zu verbessern. Zu den gängigen Abgasbehandlungsgeräten gehören Wasserverschlüsse, Entschwefelungs-Reinigungstürme und Sprühstaubentfernung.
Verschlackungsanlage: Wird hauptsächlich zum Sammeln und Trennen des im Pyrolysereaktor verbleibenden Rußes und Stahldrahts verwendet, um Produkte zu erhalten, die wiederverwendet oder verkauft werden können. Zu den gängigen Schlackenaustragsgeräten gehören automatische Schlackenaustragsmaschinen, Drahtziehmaschinen, Magnetabscheider usw.
ODIFEI-SerieAltreifenaufbereitungsanlagen, PyrolyseProzessablauf:
① Die Beladung der Reifen erfolgt über die vom Unternehmen eigens entwickelte hydraulische automatische Zuführung. Die Ladezeit verkürzt sich im Vergleich zur manuellen Beschickung um 2 Stunden, was die Arbeitseffizienz verbessert;
② Schließen Sie nach Abschluss der Beladung die Ofentür und heizen Sie den Hauptspaltofen mit dem von unserem Unternehmen unabhängig entwickelten Schwerölbrenner auf, sodass der gesamte thermische Spaltprozess in einer geschlossenen Umgebung durchgeführt werden kann.
③ Wenn die Temperatur 160 Grad erreicht, beginnen Öl und Gas zu erzeugen;
④ Öl und Gas gelangen über den Luftauslass in das Öl- und Gasreinigungssystem und werden gereinigt, um eine Verstopfung der nachfolgenden Kühlleitung zu verhindern.
⑤ Das Kastenkühlsystem kühlt das Öl und das Gas, und das Öl und das Gas werden zu Cracköl kondensiert und im Öltank gelagert;
⑥ Das nicht kondensierbare Gas strömt durch die Sicherheitswassersperre (auch Flammensperre genannt; seine Funktion besteht darin, zu verhindern, dass die offene Flamme aus der Brennkammer zurückkehrt, um auf das Abgas zu treffen und zu verbrennen) und gelangt als Brennstoff in die Brennkammer den Crackofen erhitzen; Das überschüssige nicht kondensierbare Gas gelangt in andere Öfen zur Verarbeitung und Erwärmung, wodurch Brennstoff gespart wird.
⑦ Das hintere Ende des Spaltofens ist mit einem Gasauslass und einem Schlackenauslass ausgestattet. Nachdem das Öl und das Gas abgelassen wurden, sinkt die Temperatur des Hauptspaltofens. Gleichzeitig fällt der beim Cracken entstehende Ruß direkt in den Kratzförderer und wird zum Kaltbecherförderer transportiert. Der Elevator transportiert den Ruß in den Lagerbehälter und nutzt eine automatische Ballenpresse für die automatische Verpackung.
⑧ Der bei der Verbrennung entstehende Rauch und Staub wird durch das Sprühstaubentfernungssystem gereinigt, um die Emissionsnormen zu erfüllen.
⑨Wenn die Temperatur des Crackreaktors auf 50 Grad sinkt, schalten Sie den Strom ab, und die Arbeiter können die Ofentür öffnen und mit dem Greiferwagen den Stahldraht im Reaktor herausziehen;
Wenn Sie an dieser Maschine interessiert sind, nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf und kommen Sie in unsere Fabrik.
