Wie läuft die Pyrolyse der Kunststoffabfall-Pyrolysemaschine ab?
Kunststoff hat die Eigenschaft, dass seine Struktur stabil und schwer abbaubar ist. Dies verleiht Kunststoffprodukten nicht nur eine sehr lange Lebensdauer, sondern erschwert auch den vollständigen Abbau von weggeworfenen Kunststoffprodukten in der natürlichen Umwelt, was eine Reihe von Gefahren mit sich bringt. Daher ist es besonders wichtig, Altreifen fachgerecht zu entsorgen. Untersuchungen haben ergeben, dass die Raffination durch thermisches Cracken eine häufigere Behandlungsmethode ist.
DerAbfall-Kunststoff-PyrolysemaschineDas von der Firma ODF hergestellte Produkt nutzt das Hochtemperatur-Cracken in einer sauerstofffreien Umgebung, um Kunststoffabfälle in Heizöl, Ruß, brennbares Gas und andere Produkte zu spalten. Das thermische Crackverfahren ermöglicht nicht nur die Wiederverwendung von Kunststoffabfällen, sondern vermeidet auch Umweltverschmutzung, und während des gesamten Crackprozesses fallen weder Abwasser noch Abfallrückstände an.
Der Vorteil derAbfall-Kunststoff-Pyrolysemaschine:
1) Das Gerät arbeitet stabil. Die Ausrüstung enthält eine Vielzahl von Kontrollsystemen, die den Betrieb der Ausrüstung ständig erfassen, einschließlich Temperaturkontrollsystemen, Druckkontrollsystemen, Alarmsystemen, Unterdrucksystemen, Wasserabdichtungsvorrichtungen und Öl-Wasser-Abscheidern usw., um den Stall zu gewährleisten Bedienung der Ausrüstung;
2) Umweltfreundlich. Die Verschmutzung wird im Allgemeinen in zwei Teile unterteilt: Gasverschmutzung und Wasserverschmutzung. Erstens nutzt das gesamte System zirkulierendes Wasser und es wird kein Abwasser eingeleitet. Zweitens entsteht durch das frühe Aufheizen auch etwas Rauch, der bei direkter Emission die Luft verunreinigt. Deshalb sind unsere Geräte mit einer Entstaubungsanlage vor dem Schornstein ausgestattet. Zusätzlich wird der Sprühstaubentfernung ein Katalysator zugesetzt, der den stechenden Geruch im Gas entfernen kann. Darüber hinaus können durch die Wasserentstaubung die Feststoffpartikel im Rauch weggespült werden, ohne dass sie in die Luft gelangen.
3) Energieeinsparung. Beim Cracken von Reifen und Kunststoffen entsteht ein Teil des Abgases, das wir als nicht kondensierbares Gas bezeichnen. Dieser Teil des Gases wird an den Ofen angeschlossen und zum erneuten Aufheizen des Reaktors verwendet. Dies spart einen großen Teil des Kraftstoffs und trägt zur Energieeinsparung bei;
4) Lange Lebensdauer. Erstens verwendet unser Reaktor eine 18 mm dicke Q345R-Kesselplatte. Hohe Festigkeit und gute Haltbarkeit; Darüber hinaus kann durch den Einsatz automatischer Unterpulverschweißmaschinen die Qualität der Stahlplatte und die Schweißqualität des Reaktors sichergestellt werden, und die Lebensdauer des Reaktors beträgt 5-7 Jahre.
5) Hoher Automatisierungsgrad. Zunächst einmal handelt es sich bei der Fütterung nicht mehr um die traditionelle manuelle Fütterung. Unsere Maschine ist mit einem hydraulischen Beschicker von 80-t ausgestattet. Verschiedene Rohstoffe können automatisch zugeführt werden. Darüber hinaus nutzen unsere Geräte die neueste Schlackenaustragsmethode – den automatischen Schlackenaustrag am Ende, der einen automatischen Schlackenaustrag aus dem Reaktor bei 100 Grad realisieren kann, was Zeit spart und die Ausrüstung mit hoher Effizienz laufen lässt;
6) Professionelles Installations- und After-Sales-Team. Sie verfügen über Berufserfahrung in der Installation, Inbetriebnahme und Schulung von technischem Personal. Wir schicken zu jedem Gerät einen Installationstechniker, der den Kunden bei der Installation und Fehlerbehebung anleitet. Nach erfolgreicher Installation unterstützen wir Sie bei der Durchführung eines Probelaufs der Anlage und schulen Ihre Mitarbeiter im stabilen Betrieb der Maschine.
Wenn Sie an dieser Maschine interessiert sind, können Sie uns kostenlos kontaktieren
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