Kunststoff-zu-Öl-Maschine

Eine Kunststoff-zu-Öl-Maschine-allgemein bekannt als Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle-ist eine Industrieeinheit, die mithilfe chemischer Prozesse Kunststoffabfälle in Energieprodukte wie Heizöl, brennbares Gas und feste Brennstoffe umwandelt.

 

Der Pyrolyseprozess, der von einer Kunststoff-zu-Öl-Maschine durchgeführt wird, ist sehr einfach, normalerweise sind 3-4 Schritte erforderlich, um das Endprodukt herzustellen.

(1) Der Kunststoff wird direkt in den Reaktor geladen. Nach Abschluss der Befüllung wird die Einfülltür geschlossen.

(2) Beginnen Sie mit dem Aufheizen des Reaktors. Wenn die Temperatur etwa 200 °C erreicht, beginnt die Produktion von Öl und Gas.

(3) Das Öl und das Gas gelangen durch den Airbag in das Kühlhimmelrohr und dann in die Kastenkühlung. Nach ausreichender Abkühlung werden Öl und Gas in plastisches Öl umgewandelt.

(4) Das Gas, das nicht abgekühlt werden kann, wird als nicht-kondensierbares Gas bezeichnet, das in den Ofen gelangt, um den Reaktor zu erhitzen, nachdem es durch das Sicherheitswasser abgedichtet wurde. Durch die effektive Nutzung von nicht-kondensierbarem Gas können die Heizkosten von Pyrolysegeräten eingespart werden.

(5) Das durch Erhitzen erzeugte Rauchgas kann nach Durchlaufen des Entstaubungssystems die nationale Emissionsnorm erreichen.

Heizöl: Kann als Industriebrennstoff zur Stromerzeugung, Kesselheizung usw. verwendet werden; Bei weiterer Raffinierung können Produkte mit hoher -Wertschöpfung-wie Benzin und Diesel entstehen.

Brennbares Gas: Kann zurückgewonnen und direkt als Wärmequelle für Reaktoren verwendet werden, was eine Energieautarkie ermöglicht und die Betriebskosten erheblich senkt.

Fester Brennstoff (Ruß): Kann als Brennstoff verkauft oder bei der Herstellung von Baumaterialien usw. verwendet werden.

Kann ein breites Spektrum an Kunststoffabfällen -verarbeiten, insbesondere solche, die sich mechanisch nur schwer recyceln lassen, wie PE (Polyethylen), PP (Polypropylen) und PS (Polystyrol), ob in Einzel- oder Mischströmen. Darüber hinaus können medizinische Abfälle, Elektronikschrott, Altreifen und Meeresplastikmüll verarbeitet werden.

Artikel	Details
Modell	JZLY-1	JZLY-5	JZLY-10	JZLY-15
Tageskapazität	1T	5T	10T	15T
Betriebsmodus	Charge
Rohstoffe	Kunststoffabfälle, Reifen, Gummi, Ölschlamm
Reaktorgröße	D1.4*L2.0m	D2.0*L5.0m	D2.6*L6.6m	D2.8*L8m
Muster	Horizontal und rotierend
Heizmaterialien	Holzkohle, Holz, Heizöl, Erdgas, Flüssiggas usw.
Gesamtleistung	10 kW/h	18 kW/h	25 kW/h	30 kW/h
Grundfläche (L*B*H)	10*5*6m	20*7*8m	25*8*8m	30*10*9m
Betriebsdruck	Normaler Druck
Kühlmethode	Wasserkühlung
Lebensspanne	5-8 Jahre

Löst Probleme der Wachsverstopfung: Um das Problem zu lösen, dass bei der Pyrolyse von PE-Kunststoff wachsartige Substanzen entstehen, die Rohrleitungen verstopfen, nutzen fortschrittliche Geräte katalytische Pyrolyse oder spezielle Entparaffinierungskonstruktionen, um eine 100-prozentige Verflüssigung zu erreichen und so Verstopfungen zu verhindern.

Hohe Ölausbeute: Die durchschnittliche Ölausbeute aus Kunststoffabfällen kann etwa 85 % erreichen. Prozesse wie die dreistufige Kondensation sorgen für eine vollständige Verflüssigung der Öldämpfe und maximieren so die Ölproduktion.

Umweltschutz und Sicherheit:

Keine giftigen Emissionen: Da der Prozess eine sauerstofffreie Pyrolyse beinhaltet, entstehen keine Dioxine. Abgase werden gereinigt, um strenge Umweltstandards zu erfüllen.

Vollständig geschlossener Betrieb: Der gesamte Produktionsprozess findet in einem geschlossenen System statt, wodurch das Austreten von VOCs (flüchtigen organischen Verbindungen) wirksam verhindert wird.

Mehrere Sicherheitsvorkehrungen: Systeme umfassen typischerweise Notabschaltung, Zwangskühlung und Gasverbrennungsmechanismen, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Hoher Automatisierungsgrad: Intelligente SPS/DCS-Steuerungssysteme ermöglichen Echtzeitüberwachung und automatische Anpassung; Normalerweise sind nur 1–2 Bediener erforderlich, um die gesamte Produktionslinie zu verwalten.

Niedrige Betriebskosten: Die Ausrüstung ist langlebig und leicht zu warten; Bei der Pyrolyse entstehende brennbare Gase werden recycelt, wodurch externer Energieverbrauch eingespart wird.

Lange Lebensdauer: Die aus hochwertigen Spezialstahlplatten und automatisierten Schweißprozessen gefertigten Geräte haben in der Regel eine Lebensdauer von 8–10 Jahren.

F1: Kann die Plastic To Oil Machine alle Arten von Kunststoff verarbeiten?

A: Es werden hauptsächlich PE, PP und PS verarbeitet. Von der Verarbeitung von PET und PVC wird generell abgeraten; Bei der PET-Pyrolyse entstehen ätzende Substanzen, während PVC Chlor enthält, das Chlorwasserstoffgas erzeugt, das die Ausrüstung korrodiert und die Ölqualität verschlechtert.

F2: Wie hoch ist die Ölausbeute der Plastic To Oil Machine?

A: Die durchschnittliche Ölausbeute beträgt etwa 85 %, abhängig von der Art und Reinheit des Ausgangsmaterials. Beispielsweise kann mit reinem PE/PP-Rohstoff ein höherer Ölanteil erzielt werden.

F3: Wie wird das Problem der „Wachsverstopfung“ behoben?

A: Dies ist eine häufige Herausforderung in der Branche. Zu den Lösungen gehören der Einsatz einer katalytischen Pyrolysetechnologie zur vollständigen Verflüssigung des Wachses oder die Integration eines speziellen Wachsentfernungssystems in die Gerätekonstruktion.

F4: Ist die Ausrüstung sicher und umweltfreundlich?

A: Ja, es ist sowohl sicher als auch-umweltfreundlich. Das Gerät arbeitet in einer geschlossenen, sauerstofffreien Umgebung und produziert keine Dioxine. Es ist mit mehreren Sicherheitssystemen und einem hoch-effizienten Abgasreinigungssystem- ausgestattet. Während des Prozesses entstehende brennbare Gase werden zurückgewonnen und wiederverwendet, was eine Energieautarkie ermöglicht.

F5: Wie groß ist die Verarbeitungskapazität der Plastic To Oil Machine?

A: Es ist sehr flexibel. Zu den gängigen Maßstäben gehören Jahreskapazitäten von 3.000, 4.000 und 6.000 Tonnen, wobei das Potenzial für viel größere Betriebe bis zu 20.000 oder 30.000 Tonnen besteht.

F6: Wofür wird das geförderte Öl verwendet?

A: Es kann direkt als Industriebrennstoff zur Stromerzeugung oder Kesselheizung verwendet werden; Alternativ kann es als Ausgangsstoff an Raffinerien zur Weiterverarbeitung zu Produkten wie Benzin und Diesel verkauft werden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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