Altöl und Pyrolyseöl zu Diesel

 

Die Pyrolyseöldestillations- und Cracktechnologie besteht darin, das zu behandelnde Pyrolyseöl durch Ölpumpen, Vorwärmtanks und Reaktoren sowie katalytische Geräte zirkulierend zu erhitzen und zu destillieren. Der erzeugte Öldampf wird nach drei{1}stufiger Kühlung in Benzin und Diesel umgewandelt. Das nicht-kondensierbare Gas wird als Brennstoff zum Heizen des Destillationsofens verwendet und das Rauchgas wird durch Staubentfernung abgeführt, um sicherzustellen, dass keine Abgasemissionen entstehen. Die verbleibenden Abfallrückstände werden als Brennstoff wiederverwendet, um zu verhindern, dass die Abfallrückstände die Umwelt verschmutzen. Pyrolyseöl kann durch katalytisches Cracken und Hochtemperaturdestillationstechnologie zu wertvollem Dieselöl raffiniert werden. Es handelt sich um eine Methode, die auf einer Kombination von Flüssigkeit und Gas basiert. Nachdem das Pyrolyseöl vom Brenner destilliert wurde, ist die Farbe des Öls hellgelb und die Farbe ist durchscheinend, und es ist nicht einfach, wieder zur Farbe zurückzukehren.

Es kann entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden entworfen werden und kann für 1-100 Tonnen ausgelegt werden. Wenn Sie eine weitere technische Einführung benötigen, wenden Sie sich bitte an Zhengzhou Odifei Machinery Equipment Co., Ltd., und jemand wird Ihre Fragen rund um die Uhr beantworten.

 

 

 

1. Mit der Ölpumpe das Altöl in den Vorwärmtank pumpen.

2. Wenn die Temperatur 100 Grad erreicht, wird zunächst das Wasser im Altöl destilliert.

3. Das Öl im Vorwärmtank wird dann in den Destillationsreaktor gepumpt.

4. Beim Erhitzen des Reaktors verwandelt sich das flüssige Öl langsam in Öl und Gas, das Öl und das Gas passieren die Katalysatorkammer und den Kondensator, und dann wird das Benzin zunächst abgekühlt, indem die Temperatur auf über 200 Grad Celsius geregelt wird.

5. Kühlung, wenn die Dieseltemperatur 200 Grad Celsius überschreitet und der Rest des Systems mit dem Cracksystem identisch ist.

 

 

Sicherheit

1. Der Reaktor verwendet eine automatische Schweißmaschine und schweißt auf beiden Seiten, um die Schweißqualität sicherzustellen und Luftlecks zu vermeiden.

2. Ein professioneller Wärmebehandlungs- und Röntgenprüfraum führt vor dem Erhitzen für jedes Set eine Qualitätsprüfung durch.

3. Mehrschichtige Sicherheitsvorrichtung: Sicherheitswasserdichtung, Unterdrucksystem, Sicherheitsventil, Alarm usw

4. Die Boxkühlung kann nach einem plötzlichen Stromausfall ohne Abschaltung weiter betrieben werden.

 

Umweltschutz:

1. Das mehrstufige Staubentfernungssystem kann die Emissionsnorm erfüllen.

2. Nicht kondensierbares Gas wird zum Erhitzen des Reaktors ohne Gasverschmutzung verwendet

3. Die Verbindungen des Reaktors sind gut abgedichtet und es werden professionelle Dichtungsmaterialien verwendet.

 

Lange Lebensdauer:

1. Material: Q345R-Kesselstahlplatte, Dicke 18 mm bis 20 mm.

2. Schweißen: Eine automatische Schweißmaschine mit Wärmebehandlung und Röntgenerkennung kann die Lebensdauer des Reaktors maximieren.

 

Hohe Ölausbeute:

1. Dreistufiger Kühlprozess zur Gewährleistung der vollständigen Verflüssigung von Öl und Gas.

2. Wenn Öl und Gas durch den Kondensator strömen, wird das kleine Rohr im Kondensator jeweils zur Kühlung in mehrere Teile geteilt.

 

Energieeinsparung:

1. Die Brennkammer übernimmt die doppelte Funktion von Öl-Gas- und eine effektive Umwandlung.

2. Die Rückgewinnung von nicht kondensierbarem Gas wird zum Erhitzen von Brennstoff im Ofen des Destillationskessels verwendet, um Betriebskosten zu sparen.

 

 

 

 

SPEZIFIKATIONEN FÜR ÖLDESTILLATIONSMASCHINE
Kapazität	5TPD, 10TPD, 15TPD.....100TPD
Arbeitstyp	Batch-Arbeiten, kontinuierliches Arbeiten, halb-kontinuierliches Arbeiten
Automatischer Abschluss	Vollautomatisch, halb-Automatisch
Anwendbares Material	Rohöl, gebrauchtes Motoröl, Althydrauliköl, Kunststofföl, Reifenöl, gemischtes Altöl, Pyrolyseöl, anderes Altöl nach Kundenwunsch
Heizöl	Heizöl, Erdgas, Strom, Kohle, Brennholz.
Gerätematerial	Q245R-Kesselplatte, Q345R-Stahlplatte, legierte Stahlplatte, Edelstahl
Maschinenabdeckungsbereich	Variiert je nach Design und Kapazität
Technologie übernommen	Katalytische Pyrolyse-Destillation, raffinierte Filtration, selbst hergestellte gasförmige und flüssige Katalysatoren usw.

 

 

NEIN.	Endproduktionsname	Ertrag	Verwendung
1	Diesel	73%	* Wird für Motorkraftstoff verwendet
2	Benzin	12%	* Wird für Motorkraftstoff verwendet
3	Rückstandsöl	9%	* Einspeisung in die Pyrolysemaschine zur Pyrolyse * Wird als Heizbrennstoff für Destillationsmaschinen verwendet
4	Nicht-Kondensierbares Gas	3%	* Nach der Behandlung durch ein Gasaufbereitungssystem als Heizbrennstoff recyceln
5	Andere	3%	* Wasser und Verunreinigungen 2 % * Verlust 1 %

 

 

 

1. Was können wir von der Brennerei bekommen?

Antwort: Diesel, Benzin, Schlacke.

 

2. Wie kann die Schlacke wiederverwendet werden?

Antwort: Es kann als Brennstoff zum Beheizen des Destillationsofens verwendet werden.

 

3. Welche Qualität hat das destillierte Öl?

A: Die Farbe ist hellgelb und kann für Baumaschinen, Landmaschinen, Generatoren usw. verwendet werden.

 

4. Wie viel Platz wird für die Werkstatt benötigt?

Antwort: 50-400 Quadratmeter, je nach Ausgangsdesign.

 

5. Wie viel Arbeitsaufwand ist für eine Destillationsausrüstung erforderlich?

A: 1-2 Personen pro Klasse reichen aus.

 

6. Wie geht man mit dem im Reaktor erzeugten nicht-kondensierbaren Gas um?

Antwort: Das nicht-kondensierbare Gas wird als Brennstoff zum Heizen des Destillationsofens verwendet.

 

7. Wird die Destillationsanlage die Umwelt verschmutzen?

Antwort: Ausgestattet mit Staubentfernungsgeräten und die Rauchgasemission erreicht den nationalen Standard

 

8. Wie hoch ist der Stromverbrauch der Destillationsanlagenfabrik?

Antwort: Die Betriebsleistung der 10-Tonnen-Destillationsanlage beträgt 15 kW.

 

9. Kann die Destillationsanlage Rohöl oder Schlamm aus Untertagebohrungen verarbeiten?

A: Rohöl kann verarbeitet werden und für die Verarbeitung des Schlamms sind Crackgeräte erforderlich.

 

10. Besuchen wir den Standort, an dem die Ausrüstung in Betrieb ist?

Antwort: Ja. Willkommen zum Besuch der Fabrik und des Gerätebetriebs.

 

11. Wie installieren wir die Destillationsausrüstung?

A: Stellen Sie vor Ort technisches Personal zur Verfügung, das die Installation und Fehlerbehebung der Destillationsausrüstung leitet, und schulen Sie die Mitarbeiter für den Betrieb.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Name der Firma	Zhengzhou Odifei Machinery Equipment Co., Ltd.
Abdeckungsbereich	30000 Quadratmeter
Gründungsjahr	2007
Zertifizierung	ISO, CE, Patente, SGS-Bericht, ISO9000
Hauptprodukte	Pyrolysemaschine, Altreifen-Pyrolyseanlage, Altkunststoff-Pyrolyseanlage, Reifenbrecher, Altöl-Destillationsanlage, Pyrolyseöl-zu-Diesel-Maschine, Altmotoröl-Raffinierungsmaschine, Ölbrenner, Dieselbrenner, Schwerölbrenner
Im Besitz eines Ingenieurs	4 F&E-Ingenieure, 19 Techniker
Internationaler Markt	15 % Europa, 14 % Südostasien, 33 % Festlandchina, 5 % Amerika, 7 % Afrika, 8 % Naher Osten, 3 % Ostasien, 11 % Südasien, 4 % Zentralasien, 11 % Südasien

 

 

Vorverkaufsservice:

1) Unterstützung bei der Standortplanung der Anlage;

2) Unterstützung beim Gesamtbetriebsplan der Anlage;

3) Unterstützung bei der Abrechnung von Investitions- und Einkommensplänen;

4) Kunden den Einsatzort zeigen;

5) Unterstützung bei der Beantragung behördlicher Genehmigungen;

 

Kundendienst-:

1) Qualitätsprüfung vor der Lieferung;

2) Hanfseil, Kunststofffolie oder begasungsfreie Holzkistenverpackung;

3) Unterstützung bei der Containerverladung:

4) Installation und Inbetriebnahme:

5) Technische Schulung für Arbeitnehmer.

 

Wenn Sie sich für die Umwandlung von Altöl und Pyrolyseöl in Diesel interessieren, kontaktieren Sie uns bitte innerhalb von 24 Stunden!

Begrüßen Sie Ihren Besuch in unserer Fabrik!!!

 

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