Altöl zur Dieselkraftstoffmaschine

Die Altöl-zu-Dieselkraftstoff-Maschine ist eine hoch-effiziente, umweltfreundliche und energiesparende- Altölaufbereitungsanlage, die Altöle wie Altöl, Rohöl und Pyrolyseöl in nicht-Standard-Dieselkraftstoff umwandelt. Dieses fortschrittliche Destillations- und katalytische Raffinierungssystem wandelt umweltschädliche Altöle in wertvolle Energieprodukte um und bietet sowohl erhebliche Vorteile für die Umwelt als auch erhebliche wirtschaftliche Erträge.

Die Anlage arbeitet nach dem Grundprinzip der Siedepunktunterschiede zwischen verschiedenen Kohlenwasserstoffkomponenten im Altöl. Unter Vakuumerhitzungsbedingungen werden verschiedene Fraktionen nacheinander verdampft, dann kondensiert und gesammelt. Der Prozess wird durch katalytisches Cracken weiter verbessert, bei dem langkettige Kohlenwasserstoffmoleküle in kürzere Ketten zerlegt werden, die für die Dieselverbrennung geeignet sind. Der komplette Prozess besteht aus den folgenden Schritten:
Schritt 1: Vorheizen mit Thermoölzirkulation
Starten Sie den Thermoölofen, um Thermoöl durch das gesamte System zirkulieren zu lassen und so den Destillationsreaktor, den Katalyseturm und das Entfärbungssystem für die spätere Verwendung vorzuheizen.
Schritt 2: Destillation und Entfernung von Verunreinigungen
Das Altöl wird in den Raffinierungsreaktor gepumpt. Der Brenner heizt den Reaktor, während das Thermoölsystem für indirekte Erwärmung sorgt. -Ein duales Heizsystem, das einen schnellen Temperaturanstieg und eine effiziente kontinuierliche Erwärmung ermöglicht.
Schritt 3: Katalytisches Cracken
Die destillierten Öldämpfe steigen in den Katalysatorturm auf, der mehrschichtige Keramikkugeln und Katalysatorstrukturen enthält. Wenn die Dämpfe durch den Katalysator strömen und ihn vollständig berühren, kommt es zu katalytischen Reaktionen, die das Altöl in nicht-Standarddiesel umwandeln. Die verwendeten Katalysatoren können fest, flüssig oder in der Gasphase vorliegen und ersetzen die herkömmliche Säure--Alkaliwäsche-sicherer und umweltfreundlicher. Außerdem sind die Katalysatoren wiederverwendbar, was erhebliche wirtschaftliche Vorteile bietet.
Schritt 4: Kondensation und Sammlung
Die katalytisch umgewandelten Öldämpfe gelangen in das mehrstufige Kondensationssystem. Kühlwasser zirkuliert außerhalb der Kondensatorrohre, während Öldämpfe im Inneren strömen, wodurch ein effizienter Wärmeaustausch und eine effiziente Verflüssigung erreicht werden.
Schritt 5: Entfärbung und Reinigung
Schritt 6: Neben-Produktentladung und -behandlung
Asphalt/Bitumen: Rückstände im Destillationsreaktor werden aufgrund der Schwerkraft automatisch über den Bodenauslass abgeführt
Nicht-kondensierbares Gas: Nicht kondensierbare brennbare Gase werden durch Wassersperren und Entschwefelungstürme behandelt und dann als Brennstoff zum Heizen in den Reaktor zurückgeführt, wodurch Energie gespart wird. Rauchgase werden vor der Emission durch Sprühtürme gereinigt.

Rohstoffe: Altmotorenöl, Reifenöl, Kunststofföl, Schiffsöl, Altindustrieöl, Pyrolyseöl, Altdiesel, Altmotorenöl.

Endprodukt: Diesel, Leichtöl, Schweröl, Abgas (kann im Prozess wiederverwendet werden);

Tägliche Verarbeitungskapazität: 3-200 Tonnen/Tag;

Arbeitsmodus: SPS-System läuft 24 Stunden lang ununterbrochen;

NEIN	Artikel	Inhalt
1	Modell	JZJL-5	JZJL-10	JZJL-20	JZJL-30	JZJL-50
2	Rohstoff	Rohöl/Altmotorenöl/Schweröl/Reifenöl/Kunststofföl/Heizöl		Rohöl/Altmotorenöl/Schweröl/Reifenöl/Kunststofföl/Heizöl
3	Struktur	horizontal
4	Kapazität	5T/D	10T/D	20T/D	30T/D	50T/D
5	Ölausbeute	70~80%
6	Arbeitsdruck	Nativer Druck/Vakuum
7	Leistung	35 kW	40 kW	50 kW	75 kW	90 kW
8	Kühlsystem	Wasserkühlung
9	Heizmodus	Direkt erhitzen
11	Installation	Basis haben
12	Geräusch-DB (A)	Kleiner oder gleich 85
13	Fläche (M*M)	L10*W5	L15*W5	L30*W8	L50*W10	L80*W15
14	Arbeitsform	Halbkontinuierlich		Dauerbetrieb

(1) Die Betriebskosten sind niedrig und das im Betrieb erzeugte nicht-kondensierbare Gas kann als Brennstoff verwendet werden.

(2) Das Gerät ist bei geringem Arbeitsaufwand einfach zu bedienen. Es ist nur 1 Arbeiter/Schicht erforderlich.

(3) Verarbeiten und destillieren Sie verschiedene Altöle, wie Altdieselöl, Altmotoröl, verschiedene Altmotoröle, Altkunststofföl, Reifenöl usw.

(4) Das Produktöl ist von hoher Qualität und das gekrackte Dieselöl kann in der Industrie, im Zivilbereich und sogar in Dieselmotoren verwendet werden.

(5) Guter Umweltschutzeffekt. Während des Betriebs erzeugt das Gerät keinen Abgasrauch, kein Abwasser usw.

(6) Hohe Ölausbeute, bis zu 75 % - 90 % (bezogen auf den Ölgehalt des Rohöls)

 

Gewinnanalyse 30 Tonnen Altöl
Eingang	Einheit	Preis	Gesamt
Altmotoröl	30 Tonnen	300$/Tonne	9000$
Leistung	60 kW * 24 * 0,6	0.12$/h	103$
Arbeiten	4 wie 2 Schichten	50$/Person	200$
Katalysator		10$	30$
Kraftstoff	Leichtöl oder Schweröl als Kraftstoff
Gesamt			9600 $ rund
Ausgabe	Einheit	Preis	Gesamt
Diesel	70 %*30 Tonnen	650$/Tonne	13650$
Leichtes Öl	Zum Heizen
Schweröl	10 %*30 Tonnen	100$/Tonne	300$
Gesamt			13950$
Gewinn pro Tag			4337$

(1) Schnelle Erwärmung: Ölheizung + Gasheizung + elektrische Heiztechnologie übernehmen; Die Aufheizgeschwindigkeit ist schnell und spart Zeit und Strom

(2) Präzise Temperaturregelung: Der Computer regelt automatisch den Temperaturanstieg; Die Temperaturregelung ist genau, die Temperatur steigt gleichmäßig und die Qualität des raffinierten Öls wird effektiv verbessert.

(3) Grüner Umweltschutz: Es wird eine Wasserstaubentfernung + Aktivkohle-Adsorptionsbox eingesetzt, die den nationalen Umweltschutzanforderungen entspricht. Keine „drei Abfälle“, kein Abgas, kein Abwasser, keine Abfallrückstände.

(4) Filtration, Entfärbung und Desodorierung können gleichzeitig durchgeführt werden. Durch die Kombination von Hochtemperatur, Flüssigkeitskatalyse und Gaskatalyse können Ölprodukte eine Tiefentschwefelung, Entschleimung, Entfernung von Verunreinigungen und andere Reinigungszwecke erreichen. Frage.

(5) Durch die Verwendung von nicht-kondensierbarem Gas können 60 % Kraftstoff eingespart und die Produktionskosten erheblich gesenkt werden

(6) Von 1 bis 100 Tonnen kann der Plan entsprechend der Verarbeitungskapazität gestaltet werden und die Investition ist flexibler.

1: Ist der Produktionsprozess umweltfreundlich? Irgendeine Verschmutzung?
A: Ja, die Anlage arbeitet in einem vollständig geschlossenen System, ohne dass während der Produktion Gerüche austreten. Alle Nebenprodukte-werden behandelt:
Nicht-kondensierbares Gas wird zurückgewonnen und als Brennstoff wiederverwendet
Rauchgas wird durch Entschwefelungs- und Entstaubungsanlagen behandelt
Keine Abwasserentsorgung (Umlaufwasserkühlsystem)
Abfallrückstände (Asphalt) können für den Straßenbau oder als Industriebrennstoff verwendet werden

2: Wie viele Arbeitskräfte werden für den Betrieb der Anlage benötigt?
A: Für den täglichen Betrieb und die Überwachung sind nur 1–2 Mitarbeiter pro Schicht erforderlich. Die Ausrüstung verfügt über ein intelligentes Steuerungssystem für die automatisierte Produktion, wodurch die Arbeitsintensität reduziert wird.

3: Welche Heizmöglichkeiten gibt es?
A: Das Gerät verwendet ein duales Heizsystem: Thermoölofen (indirekte Heizung) + Brenner (direkte Heizung). Der Brenner kann je nach lokaler Energieverfügbarkeit und Kostenerwägungen für Kohle, Heizöl oder Erdgas konfiguriert werden.

4: Wie lange halten die Katalysatoren? Wie hoch sind die Ersatzkosten?
A: Feste Katalysatoren sind wiederverwendbar und regenerierbar. Bei normalem Betrieb können Katalysatoren 6 bis 12 Monate halten, bevor sie regeneriert oder ausgetauscht werden müssen. Die Ersatzkosten betragen je nach Verarbeitungskapazität etwa 3–5 % der gesamten Ausrüstungsinvestition.

5: Wie hoch ist die Lebensdauer der Ausrüstung? Wie aufwändig ist die Wartung?
A: Der Destillationsreaktor besteht aus hochwertiger Kesselplatte/Edelstahl (Q345R/Q245R/310S) mit einer Dicke von 14–18 mm. Bei normalem Gebrauch beträgt die Lebensdauer der Geräte 8–10 Jahre. Zur täglichen Wartung gehören die Reinigung von Kondensatorrohren, der Austausch von Filterelementen, die Prüfung des Ölstands der Vakuumpumpe und die Inspektion von Dichtungen.{10}Die Wartung erfolgt normalerweise monatlich und ist relativ einfach.

Lieferzeit

Innerhalb von 20-50 Tagen nach Erhalt der Vorauszahlung.

Hafen (China)

Hafen von Qingdao und Hafen von Shanghai

Garantie und Maschinenlebensdauer

Auf die komplette Maschine gewähren wir 2 Jahre Garantie; Die Lebensdauer des Reaktors beträgt mehr als 4 Jahre und andere Teile müssen lebenslang nicht ausgetauscht werden, mit Ausnahme der Verschleißteile.

 

 

 

 

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