Kontinuierliche Reifenpyrolyse

Kontinuierliche Reifenpyrolyse

Die kontinuierliche Reifenpyrolyse ist die neueste Pyrolysemaschine, die Altreifen, Kunststoffabfälle und Ölschlamm pyrolysieren kann, ohne die Maschine anzuhalten. Diese Art von Maschine kann sowohl das Laden des Rohmaterials als auch die Ausgabe des Pyrolyseöls realisieren. Aufgrund der hohen Tageskapazität und Intelligenz entscheiden sich immer mehr Kunden für diese Maschine.

1. Reifenvorbehandlung: Um sicherzustellen, dass Reifen kontinuierlich in den Pyrolysereaktor gegeben werden können, müssen die Reifen zu Gummipulver zerkleinert werden und dürfen keine festen oder metallischen Verunreinigungen enthalten.

2. Laden Sie das Gummipulver ein: Verwenden Sie die Dichtungsschnecke; Das Gummipulver gelangt in das Silo und dann über das Dichtungszuführsystem in den Pyrolysereaktor.

3. Pyrolyseprozess: Es übernimmt das indirekte Heizsystem und heizt den Pyrolysereaktor. Wenn eine bestimmte Temperatur erreicht ist, wird Ölgas erzeugt.

4. Kühlung: Ölgas strömt durch das Rohr in das Kühlsystem und wird zu flüssigem Öl abgekühlt. Dieses flüssige Öl wird im Öltank gespeichert.

5. Entladung: Wenn der Pyrolyseprozess abgeschlossen ist, wird der Ruß aus der Außenseite des Reaktors ausgetragen und vom Ruß-Fördersystem gesammelt.

6. Neu-Laden: Nach dem Ausstoßen des Rußes muss die Maschine nicht angehalten werden; Es kann Gummipulver direkt wieder laden.

FAQ

 

 

01. Welche Rohstoffe kann eine kontinuierliche Ölraffinierungsanlage verarbeiten?

Es eignet sich hauptsächlich für Altreifen (die auf 2,8-10 mm Gummipulver zerkleinert werden müssen) und kann auch Altkunststoffe, Ölschlamm, ölbasierte Gesteinssplitter, medizinische Abfälle usw. verarbeiten. Unterschiedliche Rohstoffe erfordern jedoch spezifische Anpassungen des Prozesses (z. B. Hinzufügen einer Verkokungsschutzvorrichtung für Kunststoffe). Für Einzelheiten wenden Sie sich bitte an unser technisches Personal.

02. Wie lange dauert der Installationsprozess?

Nachdem die Ausrüstung vor Ort eingetroffen ist, dauert der Bau des Fundaments (auf Verantwortung des Kunden) etwa 10-15 Tage, und unsere Ingenieure werden es vor Ort etwa 15–20 Tage lang installieren und debuggen. Die gesamte Installationszeit beträgt etwa 30–35 Tage, bevor die Testproduktion beginnen kann.

03. Werden Ersatzteile zeitnah geliefert?

Unser Unternehmen verfügt über ein Ersatzteillager mit einem großen Bestand an häufig verwendeten und leicht beschädigten Teilen. Dringende Bestellungen innerhalb Chinas werden innerhalb von 48 Stunden versandt. Für Kunden im Ausland arbeiten wir für eine schnelle Logistik mit DHL/FedEx zusammen.

04. Welche Zertifizierungen sind für die Ausrüstung erforderlich?

Unsere Anlagen zur kontinuierlichen Ölraffinierung haben die ISO9001-Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem bestanden, der Reaktor erfüllt die Druckbehälternorm GB/T 150 und die gesamte Maschine kann mit einer CE-Zertifizierung ausgestattet werden (für den Export in die Europäische Union).

05. Was ist der längste kontinuierliche Betriebszyklus, den das Gerät erreichen kann?

Das Design ermöglicht einen Dauerbetrieb von 60 Tagen ohne Abschaltung.

06. Welche Sicherheitsmaßnahmen sind für die Ausrüstung vorhanden?

1. Der Reaktor ist mit einem Sicherheitsventil und einem Notfackelrohr ausgestattet.

2. An allen Dichtstellen wird eine Druckprüfung durchgeführt, um einen Luftrückfluss zu verhindern.

3. Das elektrische Steuerungssystem verfügt über eine explosionssichere Option (ExdⅡBT4).

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