Kontinuierliche vollautomatische Altreifen-Pyrolyseanlage
Übersicht über die Beschreibung der kontinuierlichen vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage
Die kontinuierliche vollautomatische Altreifen-Pyrolyseanlage ist ein hocheffizientes und umweltfreundliches Altreifen-Recyclingsystem, das Altreifen in wertvolle Ressourcen wie Heizöl, Ruß und brennbare Gase umwandelt. Dieses System nutzt fortschrittliche Pyrolysetechnologie, um Altreifen kontinuierlich und automatisiert zu verarbeiten und arbeitet rund um die Uhr mit minimalem menschlichen Eingriff. Die Anlage ist ideal für groß angelegte Reifenrecyclingbetriebe mit Schwerpunkt auf Energieeffizienz und Umweltverträglichkeit.
Prozessablauf einer kontinuierlichen vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage
Nehmen Sie als Beispiel Altreifen
Schritt 1: Vorbehandlung von Altreifen
Wir müssen Stahldrähte aus Altreifen entfernen und Gummipulver mit einer Maschenweite von etwa 10 erhalten. Dort können Sie die Gummipulver-Produktionslinie nutzen, um Altreifen in Gummipulver umzuwandeln;
Schritt 2: Fütterungssystem
Der Transport des Gummipulvers zur kontinuierlichen Pyrolyseanlage erfolgt über große Schrägförderer, Silos, motorisierte Kugelhähne und versiegelte Förderer;
Schritt 3: Pyrolyseprozess
Im Pyrolysereaktor läuft das Gummipulver durch den Spiralschaber entlang der Reaktorinnenwand.
Der gesamte Pyrolysereaktor befindet sich in einem geschlossenen und sauerstofffreien Zustand und wird durch indirekte Erwärmung erhitzt. Dabei entstehen Öl und Gas, Ruß und nicht{1}kondensierbares Gas. Der kontinuierliche Pyrolysereaktor von ODIFI verfügt über ein Drei-Wege-Design, das die Grundfläche des Reaktors reduziert und gleichzeitig sicherstellt, dass das Gummipulver vollständig pyrolysiert werden kann. außerdem verlängert die indirekte Beheizung die Lebensdauer des Reaktors;
Schritt 4: Abkühlvorgang
Das im Pyrolysereaktor erzeugte Ölgas durchläuft zunächst ein Öl-Gas-Trennsystem, dann einen Öl-Gas-Reiniger und wird schließlich zur Kühlung und Lagerung in Öltanks zu einem Kartuschenkondensationssystem (mit zirkulierendem Kühlwasser als Kühlmedium) geleitet.
Schritt 5: Behandlung zur Rückgewinnung nicht-kondensierbarer Gase
Während des gesamten Pyrolyseprozesses entsteht neben Ölgas auch ein Teil nicht-kondensierbaren Gases. Das nicht-kondensierbare Gas strömt durch zwei Sicherheitswassersperren und durch die Gasspritzpistole, die den Pyrolysereaktor weiter erhitzen kann, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden.
Schritt 6: Rauchgasbehandlung
Das durch die Gummipulverpyrolyse und die Verbrennung nicht{0}kondensierbarer Gase erzeugte Rauchgas gelangt zur Behandlung in die Rauchgasbehandlungsanlage. Generell ist die Rauchgasanlage mit zwei Sätzen zur Spritzstaubabsaugung ausgestattet. Es ist zu beachten, dass der spezifische Konfigurationsplan für Umweltschutzgeräte gemäß den Umweltschutzemissionsstandards konfiguriert werden muss, die in der örtlichen Region des Kunden umgesetzt werden.
Schritt 7: Den Ruß entladen
Am hinteren Ende des Pyrolysereaktors befindet sich ein Schlackeauslass. Der Ruß wird über einen abgedichteten Hochtemperaturförderer zur Kühlfördervorrichtung transportiert und gelangt über drei Kühlspiralvorrichtungen in den Rußlagerbehälter. Dann kann eine zentrale Verpackung erfolgen
Komponenten einer kontinuierlichen vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage
Merkmale der kontinuierlichen vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage
Vollautomatisches Steuerungssystem
Ausgestattet mit einem fortschrittlichen SPS-Steuerungssystem zur Überwachung und Anpassung von Parametern wie Temperatur, Druck und Gasfluss in Echtzeit, wodurch der Bedarf an manuellen Eingriffen reduziert wird.
Effiziente Pyrolysetechnologie
Nutzt modernste Pyrolysetechnologie, um einen Reifenumwandlungswirkungsgrad von über 95 % zu erreichen.
Umweltschutz
Das System umfasst Entstaubungs-, Entschwefelungs- und Denitrifizierungseinheiten und stellt sicher, dass die Emissionen internationalen Umweltstandards entsprechen.
Energierückgewinnung
Das System recycelt die während des Pyrolyseprozesses entstehenden Rauchgase und Abwärme und verbessert so die Gesamtenergieeffizienz.
Niedrige Wartungskosten
Der einfache Aufbau und die langlebigen Komponenten der Anlage führen zu geringeren Wartungskosten und einer längeren Betriebslebensdauer. Kontinuierlicher Einsatz von Pyrolyseanlagen
Technische Parameter der kontinuierlichen vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage
| Modell | ODF-20 | ODF-35 | ODF-50 |
| Kapazität | 20 Tonnen pro Tag | 35 Tonnen pro Tag | 50 Tonnen pro Tag |
| Betriebssystem | Kontinuierlicher Typ | ||
| Pyrolysereaktor |
15Crmo; |
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| Heizart | Indirekte Heizung | ||
| Heizöl | Kraftstoff, Gas usw. | ||
| Kühlart | Kühlwasser | ||
| Arbeitskräfte erforderlich | 1-2 Arbeiter | ||
Anwendungen der kontinuierlichen vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage
Kontinuierliche vollautomatische Altreifen-Pyrolyseanlage: Ideal für das Recycling und die Verarbeitung von Altreifen zu verwertbaren Produkten.
Umweltschutz: Trägt dazu bei, die Umweltbelastung durch Reifenabfälle zu reduzieren, indem es in wertvolle Ressourcen umgewandelt wird.
Energieproduktion: Produziert Heizöl, Ruß und brennbare Gase und trägt so zur Energieversorgung bei.
Chemische Industrie: Extrahiert Ruß und andere Chemikalien, die in Industrien wie Gummi und Kunststoffen verwendet werden.
Landwirtschaft: Ruß kann als Bodenverbesserer oder Dünger verwendet werden.
Vorteil einer kontinuierlichen vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage
Erhöhte Ressourcenrückgewinnung: Recycelt Altreifen effizient zu wertvollen Produkten wie Heizöl und Ruß und reduziert so die Umweltverschmutzung.
Energie-Effizient und umweltfreundlich: Gewinnt Energie aus Abgasen und Wärme zurück, wodurch Energiekosten gesenkt und Emissionen reduziert werden.
Hochgradig automatisiert: Das System minimiert die Arbeitskosten und steigert die Produktivität, indem es den Bedarf an manuellen Eingriffen reduziert.
Flexible Anpassung: Die Anlage kann je nach Verarbeitungskapazität und Produktleistung individuell angepasst werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.
Schnelle Kapitalrendite: Der Verkauf von Heizöl, Ruß und Gasen sorgt für eine schnelle Kapitalrendite und macht es zu einem äußerst profitablen Unterfangen.
Erfolgsbeispiel einer kontinuierlichen vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage
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Unternehmensstärke und Service
1. Ein 17-jähriger Zulieferer mit Spezialisierung auf Produktion;
2. Ein umfassender Hersteller von Maschinenausrüstung, der Beratung, F&E-Design, Fertigung, Geräteinstallation und Produktdienstleistungen integriert.
3. Vollautomatische kontinuierliche Ausrüstung für die Raffinierung von Gummipulver, Gummipartikeln und Gummiblöcken (mit Besuchen und Inspektionen vor Ort), Destillationsausrüstung! Intermittierender Altreifen, Ölschlamm, Ölsand, Aluminiumkunststoff und andere Raffinationsgeräte. Leiterplatten, Geräte zum Knacken von Ton, Geräte zum Knacken von Hausmüll. Ausrüstung für den Einsatzort kann zur Verfügung gestellt werden.
4. Ingenieure können in die lokale Umgebung des Benutzers geschickt werden, um die Installation zu leiten, Arbeiter zu schulen und einen Testlauf durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung stabil funktionieren kann;
5. Schulung der Arbeiter in der Bedienung von Geräteanweisungen und Anleitung für den erfolgreichen Betrieb der Geräte;
6. Kann den gesamten Umbau, die Installation und Inbetriebnahme gebrauchter Öfen, technische Schulungen und andere Dienstleistungen übernehmen!
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