Kontinuierliche Altreifen-Recyclingmaschine

Die kontinuierliche Altreifen-Recyclingmaschine ist eine kontinuierliche Produktionseinheit im industriellen-Maßstab, die Pyrolysetechnologie nutzt, um Altreifen in einer sauerstofffreien oder-sauerstoffarmen Umgebung thermisch zu zersetzen und sie in hochwertige -Produkte wie Pyrolyseöl, rückgewonnenen Ruß, Stahldraht und brennbares Gas umzuwandeln.

Das technische Kernprinzip dieser Anlage ist die Pyrolyse-ein Prozess, bei dem hoch-molekulare-Polymere in Altreifen einer thermochemischen Zersetzung durch die präzise Steuerung von Temperatur und Druck in einer sauerstofffreien oder sauerstoffarmen Umgebung unterliegen.

Der vollständige Prozessablauf ist wie folgt:

Rohstoffvorbehandlung: Altreifen müssen zunächst zerkleinert werden, um Gummipulver oder -blöcke zu erzeugen, bevor sie in die kontinuierliche Pyrolyseanlage gelangen. Reifen mit einem Durchmesser von weniger als 1200 mm können direkt verarbeitet werden, Reifen über 1200 mm erfordern eine vorherige Zerkleinerung.

Versiegelte Zuführung: Das vorbehandelte Material wird über ein vollständig geschlossenes Schneckenzuführungssystem automatisch in den Reaktor gefördert.

Sauerstofffreie Pyrolyse: Im Reaktor wird das Material auf eine konstante Temperatur von 180–350 Grad erhitzt. Bei leichtem Unterdruck (<100 Pa), the long-chain rubber polymers in the tires break down and decompose into an oil-gas mixture.

Produkttrennung und -rückgewinnung:

Das Öl-{0}}Gasgemisch gelangt in ein Kühlsystem und kondensiert zu Pyrolyseöl.

Nicht-kondensierbare Gase werden gereinigt und als Brennstoff recycelt, um Wärme für das System bereitzustellen.

Feste Rückstände (Ruß) und Stahldraht werden getrennt ausgeschleust und verwertet.

Rauchgasreinigung: Das bei der Verbrennung entstehende Rauchgas wird einer mehrstufigen Reinigung unterzogen, um sicherzustellen, dass die Emissionen den gesetzlichen Standards entsprechen.

Das gesamte System verfügt über einen geschlossenen -Kreislauf, der auf den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft basiert. Es unterstützt einen ununterbrochenen Betrieb rund um die Uhr, wobei ein einziger kontinuierlicher Betriebszyklus zwischen 30 und 120 Tagen dauert.

Verschiedene Arten von Altreifen: Pkw-Reifen, OTR-Reifen (Off--für die Straße) und andere Gummiprodukte;
Sonstiger Gummiabfall: Gummischrott usw.;
Verschiedene Arten von Kunststoffen: landwirtschaftliche Mulchfolienabfälle, Plastiktüten;
Ölschlamm: ausgelaufener Ölschlamm, Tankbodenschlamm, Raffinerieschlamm;

Das vollkontinuierliche Altreifen-Pyrolysegerät umfasst ein Altreifen-Vorbehandlungssystem, ein kontinuierliches Zuführsystem, ein kontinuierliches Cracksystem, ein automatisches Schlackenaustragssystem, ein automatisches SPS-Steuerungssystem usw. Der Hauptteil ist das kontinuierliche Pyrolysesystem. Die kontinuierliche Altreifenpyrolyseanlage dient der Verarbeitung von Altreifen zu Heizöl, Ruß und nicht{2}kondensierbarem Gas. Heizöl und Ruß können direkt verkauft oder weiterverarbeitet werden, und nicht-kondensierbares Gas kann als Heizbrennstoff für den Spaltofen verwendet werden. Dieses kontinuierliche Gerät zur Pyrolyse von Altreifen kann 24 Stunden am Tag laufen und spart so Energie und Zeit. Reduzieren Sie die Betriebskosten des Kunden erheblich.

1. Vollautomatisch mit geringen Arbeitskosten

Unsere kontinuierliche Altreifen-Recyclinganlage wird von einer SPS gesteuert und verfügt über ein automatisches Zufuhr- und Entladesystem, das nur 1-2 Arbeiter für den Betrieb der SPS benötigt.

2. Vollständige Pyrolyse für hohe Ölausbeute

Die Ölausbeute beträgt 50 %, die Rußausbeute 45 % und die Gasausbeute 5 %.

3. Täglich große Kapazität

Täglich können 10 bis 50 Tonnen Altreifen verarbeitet werden.

4. Dauerbetrieb, keine Bindung

Im Inneren befindet sich eine Leimentfernungsvorrichtung, so dass es im Dauerbetrieb zu keiner Leimbildung kommt.
5. Kontinuierliches Arbeiten spart Zeit und Energie

6. Lange Lebensdauer

Der Hauptofen muss nicht gekühlt werden und kann 3 Monate lang ununterbrochen laufen, wodurch die Anzahl der thermischen Ausdehnungen und Kontraktionen der Ausrüstung verringert und dadurch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird.

Artikel	Details
Modell	JZLY-20T
Tageskapazität	20T
Arbeitsweise	Vollständig kontinuierlich
Rohstoffe	Kunststoffabfälle, Reifen, Gummi, Ölschlamm
Reaktorgröße	D2600*L8000
Muster	Horizontal und rotierend
Heizmaterialien	Holzkohle, Holz, Heizöl, Erdgas, Flüssiggas usw.
Gesamtleistung	75 kW/h
Grundfläche (L*B*H)	45*25*10m
Betriebsdruck	Normaler Druck
Kühlmethode	Wasserkühlung
Lebensspanne	5-8 Jahre

Für unsere kontinuierliche Altreifen-Recyclingmaschine können die verwendbaren Rohstoffe alle Arten von Altreifen sein, wie z. B. Fahrradreifen, Motorradreifen, Autoreifen, LKW-Reifen, OTR-Reifen usw.

	Reifenöl: (1) Direktverkauf (2) Das Reifenöl wird durch Raffinationsanlagen weiterverarbeitet und zu Diesel und Benzin raffiniert. (3) Das Pyrolyseöl kann in großem Umfang als Heizöl in Industrien wie Stahl- und Eisen- und Kesselfabriken, Keramik-, Energie- oder Chemieindustrien oder Hotels, Restaurants usw. verwendet werden.
	Ruß: (1) Direktverkauf (2) Verarbeitung von Ruß zu Kohlenstoffstäben, Briketts usw. oder Tiefenverarbeitung zu Tonerrohstoffen.

Umfangreiche technische Expertise: Über 17 Jahre Erfahrung in Forschung und Entwicklung
Kernpatente: Besitzt mehr als 10 proprietäre Patente, die Schlüsseltechnologien wie Anti--Verkokung und luftdichte Versiegelung abdecken
Branchenstandardsetzer: Leitete die Formulierung mehrerer Industriestandards
One-Stop-Service: Bietet den gesamten{1}Lebenszyklus an, vom Lösungsdesign über die Geräteherstellung und Installation/Inbetriebnahme bis hin zu After-Sales-Schulungen

F1: Welche Rohstoffanforderungen gelten für die kontinuierliche Altreifen-Recyclingmaschine?
A: Die kontinuierliche Pyrolyseanlage erfordert Ausgangsmaterial in Form von Gummipulver oder Gummiblöcken; Daher sind zusätzliche Vorbehandlungsgeräte-wie Reifenzerkleinerer und -zerkleinerer- erforderlich.
F2: Wie hoch sind die Produkterträge der Geräte?
A: Typische Ausbeuten sind: 40–45 % Pyrolyseöl, 30–35 % rückgewonnener Ruß und 5–10 % nicht-kondensierbares Gas.
F3: Welche Anwendungen gibt es für Pyrolyseöl?
A: Aufgrund seines hohen Heizwerts kann das Pyrolyseöl als Industriebrennstoff für Kessel und Kraftwerksheizungen verwendet werden; Es kann auch als chemischer Rohstoff für die Weiterverarbeitung zu Produkten mit hoher -Wertschöpfung- dienen.
F4: Wie viele Bediener sind für den Betrieb der Anlage erforderlich?
A: Normalerweise werden pro Schicht drei Bediener benötigt; Für einen 24-Stunden-Betrieb mit drei Wechselschichten sind insgesamt neun Bediener sowie ein Wartungstechniker und ein Produktionsleiter erforderlich.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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