EinElektronische Abfallpyrolysemaschineist eine Spezialausrüstung zur Verarbeitung von Elektroschrott (Elektroschrott) durch Pyrolyse, einem thermochemischen Zersetzungsprozess, der unter Abwesenheit von Sauerstoff stattfindet. Diese Technologie wird verwendet, um Elektroschrott in wertvolle Nebenprodukte wie Öle, Gase und Kohle umzuwandeln und gleichzeitig die Umweltbelastung zu minimieren. Unten ist das Rohmaterial aufgeführt, das mit dieser Pyrolyseanlage für Elektronikschrott pyrolysiert werden kann.
Rohstoff






Hauptbestandteile der Elektroschrott-Pyrolyseausrüstung
Hauptbestandteile der Elektroschrott-Pyrolyseausrüstung
Zu den Pyrolysegeräten für Elektroschrott zählen hauptsächlich dieFütterungssystem, PyrolyseSystem, Öl-GasReinigungssystem, KühlungSystem, Sicherheitssystem, StaubEntfernungssystem, Ölspeichersystem, und HeizungSystem;
Das Prozessablaufdiagramm ist unten:

1. Schritt
Laden Sie Elektroschrott/Reifen/Kunststoffe/Gummi in den Reaktor, 0,5 Stunden, 2 Arbeitskräfte.
2. Schritt
Beginnen Sie mit dem Erhitzen des Reaktors mit Heizöl und heizen Sie ihn 5- 6 Stunden lang, 1 Arbeitsaufwand.
3. Schritt
Nach 2-3 Stunden Erhitzen des Reaktors gibt der Reaktor Ölgas und nicht kondensierbares Gas (Abgas) ab.
Wechseln Sie dann zur Verwendung von nicht-kondensierbarem Gas anstelle von Kohle. (um Heizenergiekosten zu sparen und das Problem des schlechten Geruchs in der Anlage zu lösen)
4. Schritt
Ölgas durch die Kühlkondensatoren, abgekühlt zu flüssigem Heizöl, gesammelt im großen Öllagertank.
5. Schritt
Das gesamte beim Erhitzen des Reaktors entstehende Rauchgas wird gesammelt, durch das Entstaubungssystem verarbeitet und anschließend emittiert. (EU-Abgasnorm, sogar Freirauchbetrieb)
6. Schritt
Die natürliche Abkühlung des Reaktors in der Nacht dauert im Winter 2–3 Stunden und im Sommer 3–4 Stunden. Kostenlose Arbeit.
7. Schritt
Entleeren Sie am nächsten Morgen zunächst den Ruß. (Unsere Anlage stellt sicher, dass der Ruß abgelassen werden kann, wenn die Reaktortemperatur 200 Grad beträgt, im Gegensatz zu anderen alten Technologien, die weniger als oder gleich 50 Grad abgeben, um die Abkühlzeit des Reaktors zu verkürzen und sicherzustellen, dass der gesamte Prozess innerhalb von 24 Stunden durchgeführt werden kann.)
Dann den Stahldraht auf einmal entladen; Alle Entladearbeiten sind in weniger als oder gleich 2 Stunden abgeschlossen.
Notiz:
Der Rohstoff des Pyrolysereaktors:Q245R, Q345R, Edelstahl; Die Dicke kann 14-20 mm betragen;
Das Kühlsystem: Kondensator, Kühlbecken;
Das Staubentfernungssystem: Es kann je nach Ihren lokalen Umweltanforderungen angepasst werden;
Endprodukte der Elektroschrott-Pyrolyseausrüstung
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Endprodukte |
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Pyrolyseöl (40-45%) | 1. Kann direkt verkauft werden und wird häufig in Keramikfabriken, Zementfabriken und Stahlfabriken verwendet. 2. Kann direkt im Schwerölgenerator zur Stromgewinnung verwendet werden 3. Kann zweitens raffiniert werden, Dieselöl besorgen; 4. Kann direkt zum Erhitzen des Reifenölpyrolysereaktors verwendet werden; |
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Ruß (30–35 %) | 1. Direkt verkaufen 2. Kann in der Reifenherstellung verwendet werden; 3. Kann direkt für die Tiefenverarbeitung von Ruß gemahlen werden 4. Kann zur Herstellung von Briketts und Bausteinen verwendet werden |
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Metall (8%-15%) | 1.Es kann eingeschmolzen werden. |
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Brennbares Gas (8 %–10 %) | 1. Kann zweitens zum Erhitzen des Reifenölpyrolysereaktors verwendet werden; |

Vorteile der Elektroschrott-Pyrolyseausrüstung
Ressourcenwiederherstellung: Extrahiert effizient wertvolle Materialien aus Elektroschrott, etwa Edelmetalle und Kunststoffe.
Reduzierung von Giftmüll: Minimiert die schädlichen Auswirkungen von Elektroschrott, indem dieser in sicherere Nebenprodukte umgewandelt wird.
Energieerzeugung: Die entstehenden brennbaren Gase können zur Energieerzeugung genutzt werden, was den Prozess nachhaltiger macht.
Modell einer Pyrolyseanlage für Elektroschrott
Wenn Sie eine andere Maschine benötigen, senden Sie uns Ihre Anfrage! Wir können es anpassen!
| Modell |
JZLY-8T
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JZLY-10T
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JZLY-12T
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JZLY-15T
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| Kapazität | 8 Tonnen/Tag | 10 Tonnen/Tag | 12 Tonnen/Tag | 15 Tonnen/Tag |
| Durchmesser der Futtertür | 1400 mm | 1400 mm | 1600 mm | 1600 mm |
| Arbeitsstil | Batch-Typ | Batch-Typ | Batch-Typ | Batch-Typ |
| Bereich | 160㎡ | 180㎡ | 200㎡ | 240㎡ |
| Arbeit | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-2 |
| Der Durchmesser des Reaktors | D2200*L7500 | D2600*L7500 | D2800*L7500 | D2800*L8000 |
| Kühlmethode | Wasserkühlung | Wasserkühlung | Wasserkühlung | Wasserkühlung |
| Heizmethode | Heizöl, Gas, Öl usw | |||
| Gewicht | 30t | 33t | 37t | 40t |
Bild der Pyrolyseanlage für Elektroschrott

Anwendung für Elektroschrott-Recyclinggeräte
Dieses Elektroschrott-Recyclinggerät kann nicht nur Elektroschrott pyrolysieren, sondern auch Altreifen, Gummi, Kunststoffe, Aluminiumkunststoffe, öligen Schlamm, öligen Sand und Rückstände von Öl....

Ölausbeute verschiedener Materialien

Installation von Abfallrecyclinggeräten

Je nach Kapazität dieser Maschine können wir die Maschine für das Rahmendesign anpassen, das frei installiert werden kann. Oder wir können diese Maschine vor Ort-installieren. Das Rahmendesign eignet sich hauptsächlich für kleine Kapazitäten und die Installation vor Ort vor allem für große Kapazitäten.
Kundendienst-
1. Installation und Einrichtung:
Unterstützung bei der Installation oder Einrichtung des Produkts, um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß funktioniert.
2. Schulung und Support:
Bereitstellung von Schulungssitzungen oder Materialien, um Kunden zu helfen, die effektive Nutzung des Produkts zu verstehen.
3. Kundensupport:
Bietet ein engagiertes Kundensupport-Team, das alle Fragen oder Probleme beantwortet, die nach dem Kauf auftreten, normalerweise per Telefon, E-Mail oder Chat.
4. Wartung und Reparaturen:
Bereitstellung von Wartungsdiensten oder Reparaturmöglichkeiten für fehlerhafte Produkte, oft einschließlich Garantieabdeckung.
F&Q
1. Kann die Elektroschrott-Pyrolysemaschine alle Arten von Elektroschrott verarbeiten?
Nein. Es zielt hauptsächlich auf Komponenten ab, die organische Harze und Metalle enthalten, beispielsweise verschiedene Arten von Leiterplatten. Bestimmte Gegenstände müssen jedoch vorher entfernt werden: Batterien (Explosionsgefahr und starke Korrosion), Elektrolytkondensatoren (können PCB enthalten), Quecksilberschalter, Tonerkartuschen, Sonden mit radioaktivem Material usw. Bei der Einspeisung ganzer Einheiten ohne Demontage ist zunächst eine manuelle Demontage und Sortierung erforderlich. Drahtisolierungen mit hohem PVC-Anteil werden am besten zur Entchlorung vorbehandelt. Andernfalls kann es zu starker Korrosion kommen.
2. Stimmt es, dass bei der Pyrolyse keine Dioxine entstehen?
Due to the oxygen-deficient environment and high temperatures (>400 Grad) in der Pyrolysestufe entstehen Dioxine in der Regel nicht direkt. Allerdings können bromierte Flammschutzmittel zusammen mit Öldämpfen in den nicht-kondensierbaren Gasstrom gelangen; Wenn die Verbrennung unvollständig ist oder das Rauchgas im Temperaturbereich von 200–400 Grad verweilt, können sich bromierte Dioxine neu bilden. Daher sind die wichtigsten technischen Maßnahmen: Verwendung einer sekundären Brennkammer, um Temperaturen über 1100 Grad für mehr als 2 Sekunden aufrechtzuerhalten, um eine vollständige Dioxinzersetzung sicherzustellen, gefolgt von einem schnellen Abschrecken des Rauchgases auf unter 200 Grad innerhalb von 0,5 Sekunden, um die Re-synthese-Temperaturzone zu umgehen.
3. Wie viel Metall und Öl kann aus der Verarbeitung einer Tonne Altplatinen gewonnen werden?
Dies hängt von der Art der Leiterplatte ab. Nehmen wir als Beispiel ein gewöhnliches Computer-Motherboard (FR-4):
Kupfer: ~20 % (ca. . 200 kg); Zinn und Blei: ~5 %–8 %; Gold: ca.. 100–400 g; Silber: ca.. 500–2000 g.
Pyrolyseöl: 15 %–25 % (ca.. 150–250 kg); Nicht-kondensierbares Gas: 8–15 %.
Der Rest besteht aus Glasfasern, Kohlenstoffpulver und Füllstoffen (ca. . 40 %–50 %).
Der wirtschaftliche Kernwert liegt in den Edelmetallen, nicht im Öl. Daher ist die Ausrüstung als Werkzeug zur Anreicherung und Rückgewinnung von Edelmetallen positioniert.
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